Verfahrenstechniken Zerkleinern Lindner Großes Vertrauen in den Miura 1500 – dieses Mal mit Kettenfahrwerk Mit über 3000 Mitarbeitenden ist die Linz AG eines der größten Dienstleistungsunternehmen in der Industrieregion Linz an der Donau. Zu den Aufgaben zählen u. a. die Versorgung mit Energie und Trinkwasser, das Bereitstellen von Telekommunikationslösungen, der öffentliche Verkehr sowie die Entsorgung von Abwässern und Abfällen. In der Abfallwirtschaft vertraut man schon seit 2010 auf die Technologie von Lindner. Was mit mehreren Lindner-Nachzerkleinerern der Komet-Serie anfing, wurde dann mit mobilen Vorzerkleinerern der Miura-Serie komplettiert. So wurde in der Abfallbehandlungsanlage der Linzer Gaisbergerstraße 2017 die damals brandneue Lindner Miura 1500 in Betrieb genommen. Die Leistung und Qualität des Schredders konnten überzeugen, weshalb man schon bald einen zweiten mobilen Vorzerkleinerer orderte. Jetzt fiel die Maschinen-Wahl erneut auf Lindner Recyclingtech und den Zerkleinerer Miura 1500 – dieses Mal auf die erst kürzlich vorgestellte DK-Version mit Raupenantrieb. Durch das Lindner-FX-Schnellwechselsystem ist das Umrüsten der Schnitteinheit für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien sehr schnell direkt am Platz möglich – zum Beispiel bei der Umrüstung von speziellen Wellen für die Zerkleinerung von Altholz für die thermische Verwertung zu besonders robusten Werkzeugen für Baumischabfälle. Dazu Ing. Franz Grottenthaler, Betriebsleiter: „Neben Siedlungsabfällen und Sperrmüll fallen bei uns auch sehr viele Gewerbeund Industriereststoffe an. Mit dem Zerkleinerer Miura haben wir den großen Vorteil, dass wir sehr schnell auf unterschiedlichste Inputqualitäten reagieren können. Da wir oft auch zähes und störstoffbehaftetes Material verarbeiten müssen, spielt natürlich auch die Robustheit eine wichtige Rolle. Hier konnte uns der Schredder Miura einfach überzeugen. Bei der aktuellen Neuanschaffung haben wir uns nun für die neue Version mit Kettenfahrwerk entschieden. Das bringt uns zusätzlich noch den Vorteil, dass wir die Maschine komfortabel ohne zusätzliches Gerät am Platz manövrieren können.“ Neben dem neuen Kettenfahrwerk und der Robustheit sorgt die neue Version des Miura 1500 mit kraftvollen und sparsamen Scania-Euro-5-Motoren in Kombination mit den hocheffizienten Hydraulikkomponenten für hohe Produktivität in der mobilen Zwei-Wellen-Zerkleinerung. www.lindner.com Lindner Sales Manager Clemens Jäger (1. v. l.) mit dem Team der Linz AG rund um Betriebsleiter Franz Grottenthaler (5. v. l.) bei der Inbetriebnahme des neuen mobilen Schredders Miura 1500 DK. Foto: Lindner-Recyclingtech GmbH 26 recycling aktiv 6/2020
Verfahrenstechniken Zerkleinern Mit dem RC- Schneidwerk für die XR-Klasse hat Untha eine neuartige Messergeometrie mit verbessertem Einzugsverhalten entwickelt. Foto: Untha shredding technology Untha Neues und widerstandsfähiges Schneidwerk für die XR-Klasse Mit dem RC-(Ripper-Cutter-)Schneidwerk für die XR-Klasse hat Untha shredding technology eine neuartige Messergeometrie mit verbessertem Einzugsverhalten entwickelt, mit der hohe Durchsatzleistungen und ein sehr homogenes Output-Material möglich sind. Es steht nun neben dem C-(Cutter-) Schneidwerk und dem XC-(X-Cutter-) Schneidwerk als dritte Variante zur Verfügung. Nach einer umfangreichen Kundenbedarfsanalyse, intensiven Markterhebungen und dem Austausch mit potenziellen Kunden ist in 12 Monaten Entwicklungszeit das neue Konzept des RC-Schneidwerks entstanden. Drei Kriterien haben eine besonders große Nachfrage seitens des Marktes gezeigt, die bei der Weiterentwicklung des bisherigen R-Schneidwerks besonders im Fokus standen: Wegfall des Nachdrückschiebers und die dadurch entstehende größere Maschinenöffnung bzw. Tiefe, geringere Wartungs- und Instandhaltungskosten sowie ein optimales Preis- Leistungs-Verhältnis. Im Praxisbetrieb mit mehreren Vorserienmodellen haben sich noch weitere Vorteile herauskristallisiert: Das neue Schneidwerk mit der neuartigen Messergeometrie bewältigt wesentlich höhere Durchsatzmengen von mehr als 100 Tonnen pro Stunde etwa bei Hausmüll. Das entspricht einer Leistungssteigerung von rund 50 Prozent gegenüber dem bisherigen System. Weiterer Vorteil ist, dass sich aufgrund des geringen Feinanteils im Output-Material eine ideale Kombination mit optischen Sortiergeräten ergibt, was die nachgelagerte Weiterverarbeitung des vorzerkleinerten Materials erheblich erleichtert. Die Effizienz des Schneidwerks bewirkt zudem eine Reduzierung des Energiebedarfs. Zur Anwendung kommt das RC-Schneidwerk bei der Zerkleinerung von Haus-, Sperr- und Gewerbemüll sowie von Altholz. Je nach Anforderungen kann die Zerkleinerungsmaschine mit Siebstäben oder mit einem Lochsieb ausgestattet werden. Dabei ist eine homogene Fraktionsgröße von 300 bis 100 mm in einer Stufe möglich. Die Zerkleinerungsmaschine kann mit verschiedenen Antriebsleistungen kombiniert werden und ist sowohl mit dem energiesparenden Untha Eco Power Drive als auch mit dem leistungsstarken Power Drive lieferbar. „Die besondere Herausforderung bei der Entwicklung des RC- Schneidwerks war es, die Robustheit zu erreichen, die mit allen Arten von Störstoffen klarkommt. Das System ist dank der einzigartigen Zahnform besonders widerstandsfähig“, so Christian Lanner, Head of Technology & Innovation. Um Wartungs- und Instandhaltungskosten möglichst gering zu halten, hat Untha für das RC-Schneidsystem ein eigenes Aufschweißkonzept entwickelt. Der Betreiber der XR-Zerkleinerungsmaschine kann Messer und Statorleiste am Ende der Standzeit entweder selber aufschweißen oder das Serviceangebot durch Untha in Anspruch nehmen. Für alle Interessenten ist eine XR-Vorführmaschine auf Tour, auf der mit dem jeweiligen Material des Betreibers die Vorteile des neuen Schneidwerks demonstriert werden können. www.untha.com recycling aktiv 6/2020 27
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