Biomasse, Kompost, Holz Andreas Scheidl (links) schätzt die Beratung und den Service von Kölsch, hier im Gespräch mit dem zuständigen Vertriebsrepräsentanten Michael Schauer. Fotos: Jürgen Kölsch GmbH Kölsch Baumaschinen Höhere Wertschöpfung durch gezielte Altholzaufbereitung Hinter dem Namen „AS Erdbau GmbH & Co KG“ verbirgt sich ein in Bad Feilnbach bei Rosenheim ansässiges Familienunternehmen, das 1968 von Andreas Scheidl sen. gegründet wurde. Sein Sohn Andreas Scheidl jun. stieg 2004 in das elterliche Unternehmen ein, wo er seit 2009 auch als Geschäftsführer tätig ist. Schwerpunkte seines Unternehmens sind der Erdbau und Abbrucharbeiten. Mit der Zunahme der Abbrucharbeiten stiegen auch die Mengen an Altholz rapide an, pro Abbruch rechnet die AS Erdbau mit rund 20 bis 30 Tonnen Altholz. Mit dem nicht zerkleinerten Altholz werden allerdings die Container nicht ausgeladen, was wiederum zu mehr Transportfahrten führt. Nicht unbedingt sinnvoll, so Andreas Scheidl, der sich daraufhin intensiv mit der Frage der Möglichkeit der Altholzzerkleinerung beschäftigte. Seine Entscheidung fiel schließlich auf den Terex-Ecotec TBG 620, der von der Jürgen Kölsch GmbH ausgeliefert wurde. Dazu Andreas Scheidl: „Die Maschinenpräsentation des TBG 620 hat mich sehr schnell überzeugt. Vor allem hat mir der schnelle und unkomplizierte Tausch der Siebkörbe gefallen, was für mich bedeutet, dass ich in kurzer Zeit die Maschine auf mein zu verarbeitendes Material anpassen kann – egal ob ich ein mit Eisenteilen kontaminiertes Material aus dem Abbruchbereich oder Einwegpaletten zu zerkleinern habe.“ Seit zwei Jahren ist der TBG 620 nun bereits im Einsatz. Auch dazu Andreas Scheidl: „Allmählich haben wir immer mehr ein Gefühl dafür entwickelt, wie wichtig die Materialaufgabe ist, um eine reibungslose und somit auch wirtschaftliche Verarbeitung der Materialien zu gewährleisten. Weil sich unsere Mitarbeiter mit dem Thema Beschickung intensiv beschäftigt haben, sind wir heute nach einer groben Vorsortierung des Abbruchholes sogar in der Lage, dieses Material in einem Arbeitsgang in ein vermarktungsfähiges Produkt zu verarbeiten. Auf diese Weise kann eine Lkw-Ladung bei ca. 100 m³ Material mit einer Ausladung von rund 40 Tonnen innerhalb einer Stunde produziert werden.“ Andreas Scheidl denkt aber immer weiter: Inzwischen werden Holzspanfraktionen in unterschiedlichen Qualitäten für unterschiedliche Abnehmer produziert. Hintergrund dieser Entwicklung sind die Erfahrungen mit mineralischen Abbruchmaterialien, die im Falle von Scheidl über einen RM 80 GO von Rubble Master und eine Portafill 5000 gewonnen wurden. Daraus entstand die Idee, auch mit den holzigen Materialien Siebversuche zu unternehmen. Inzwischen werden aus dem geschredderten A1- bis A3-Holz Feinstfraktion und Überlängen separiert, womit neben der thermischen Verwertung auch ein breiteres Kundenspektrum in der stofflichen Verwertung angesprochen werden kann. Damit steigt auch die Wertschöpfungskette. Mit dem Service der Jürgen Kölsch GmbH ist Andreas Scheidl rundherum zufrieden: „Mit der Jürgen Kölsch GmbH haben wir einen Partner an unserer Seite stehen, der auf den Verkauf und den Service von Produkten unterschiedlicher Hersteller spezialisiert ist. Das merkt man vor allem dann, wenn‘s mal knallt und doch eine Reparatur notwendig wird.“ Das Unternehmen bleibt auch nicht stehen: Sowohl die mineralischen wie auch die holzigen Endprodukte sollen qualitativ weiter verbessert werden. Dies betrifft insbesondere die Reduzierung der holzigen Anteile in der Mineralik und die Verringerung der Kunststofffraktionen im holzigen Endprodukt. Auch in diesen Fällen könnte Kölsch weiterhelfen, und zwar mit einem mobilen modularen Windsichter seines jüngsten Partners, der Firma Westeria. www.koelsch.com Seit zwei Jahren ist der TBG 620 bei der AS Erdbau GmbH & Co KG in der Altholzaufbereitung im Einsatz. 60 recycling aktiv 6/2018
Separieren Tomra X-TRACT erweitert das Sortierspektrum Die Sortiermaschine X-TRACT, die bisher insbesondere bei der Sortierung von Zorba eingesetzt wurde, ist jetzt mit fünf verschiedenen Applikationspaketen verfügbar: E-Scrap, Organic, Wood, Aluminum und High Power Pack. Jedes dieser Pakete optimiert die Maschinenleistung für bestimmte Sortieraufgaben durch maßgeschneiderte Sensor- und Röntgeneinstellungen. Die Applikationspakete bieten spezifische mechanische Anpassungen, die speziell auf die Erfordernisse des jeweiligen Anwenders abgestimmt sind. So benötigen einige Anwender beispielsweise einen höheren Durchsatz, während andere schwerere Materialien sortieren müssen. Die X-TRACT setzt die Röntgentransmissionstechnologie (XRT) ein, um Material nach unterschiedlicher Dichte zu sortieren. Dabei durchdringt eine Breitbandstrahlung das Material und liefert Informationen zum Absorptionsspektrum. Diese Daten werden mit einer hochempfindlichen Röntgenkamera aufgenommen, um die Atomdichte des Materials unabhängig von der Materialdicke zu bestimmen. Mit der Dual- Processing-Technologie kann die X-TRACT zwischen überlappenden Objekten auf dem Förderband unterscheiden, was insbesondere bei Anlagen mit höherem Durchsatz von Vorteil ist. Möglich macht dies eine neu entwickelte Software, die zwischen der Verarbeitung von einzelnen Objekten und Bereichen differenzieren kann. Die X-TRACT ist die einzige Sortiermaschine, die dazu in der Lage ist. Ein weiterer nützlicher Vorteil sind die Multy Density Channels. Die Vorgängermodelle der X-TRACT haben das Material nach zwei Klassen in Fraktionen mit hoher und niedriger Dichte sortiert. Die neue X-TRACT umfasst Multy Density Channels, die eine Die X-TRACT setzt die Röntgentransmissions technologie (XRT) ein, um Material nach unterschiedlicher Dichte zu sortieren. Grafik: Tomra hochpräzise Sortierung des Materials nach weiteren Dichteklassen erlauben. Zudem hat Tomra die X-TRACT mit der neuen intuitiven Benutzerschnittstelle Tomra ACT ausgestattet, die sich über mehrere Benutzerebenen einrichten lässt. Damit behält der Bediener jederzeit die Kontrolle, da er die wichtigsten Prozessdaten auf einen Blick in Echtzeit sehen, den Prozess besser überwachen und jederzeit schnelle Anpassungen vornehmen kann. www.tomra.com/recycling WIR SICHERN IHRE PRODIKTIVITÄT Fragen Sie uns nach massgeschneiderten Verschleißlösungen IMMER VOR ORT – IHR PARTNER FÜR VERSCHLEISSTEILE Es gibt immer Möglichkeiten, die Verschleißleistung und die Produktivität zu verbessern. Diese Wege zu finden, das ist unsere Aufgabe. Mit mehr als 450 Servicezentren in über 80 Ländern befindet sich ganz sicher eines davon in Ihrer Nähe. Besuchen Sie www.hardoxwearparts.com für weitere Informationen und Kontakte. recycling aktiv 6/2018 61
Die Fachzeitschrift für Recycling-
Leitartikel Helmut Strauß, Chefred
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