Die Fachzeitschrift für Recycling-Industrien recycling aktiv berichtet praxisnah über aktuelle Programme und Entwicklungen aus dem Maschinen- und Anlagenbereich - von Metallen, Kunststoffen, Papier, Baustoffen über andere Recycling-Bereiche.
KunststoffeDurch den
KunststoffeDurch den Agglomerationsprozessentsteht ein rieselfähiges Mahlgut vonhohem Schüttgewicht.Foto: Herbold MeckesheimHerbold MeckesheimPlastkompaktorensparen aufwendigeZwischenschritteMit Plastkompaktoren von HerboldMeckesheim lassen sich bei derWeiterverarbeitung von recyceltem PETaufwendige Zwischenschritte einsparen:Das Agglomerat benötigt keine Spezialsiloszur Lagerung, weil es problemlosauszutragen und zu fördern ist. Außerdemwird das recycelte PET während desAgglomerierens bereits teilkristallisiert.Damit ist das Material wesentlich leichtgängigerund somit geeigneter für weitereProzessschritte in Preform-Spritzgussmaschinenoder Folienextrudern mitgravimetrischer Dosierung. Darüber hinausist bei kompaktierten Kunststoffender spezifische Energiebedarf bei derExtrusion geringer und der Durchsatzhöher.Der Plastkompaktor HV 70 ist der leistungsstärksteaus der Baureihe von HerboldMeckesheim. Er verdichtet das Aufgabematerialim Durchlaufbetrieb zwischeneiner rotierenden und einer feststehendenScheibe, die mit geschraubtenund leicht auswechselbaren Knetleistenbestückt sind. Durch das Zentrum derStatorscheibe fördert eine stufenlosverstellbare Zuführschneckevorzerkleinertes Material kontinuierlichund kontrolliert aus dem Puffersilo in dieArbeitszone. Da das rasch erwärmteMaterial die Verdichterzone innerhalbvon Sekundenbruchteilen verlässt, ist diethermische Belastung des Kunststoffsäußerst gering. Reguliert wird der Prozessgleich über zwei Freiheitsgrade –durch die Drehzahl der Zuführschneckewie durch den Scheibenabstand. Mit HV-Plastkompaktoren lassen sich verschiedensteMaterialien zu Produkten vonhoher Schüttdichte agglomerieren: thermoplastischeKunststoffe wie Fasern,Feinanteile, Bändchen, Schaumstoffe,Stretch- oder Dünnfolien, Pulver oderSpäne genauso wie Kunststoffe, dieschwierig zu fördern, zu lagern oder zumischen sind. Gerade bei Stretchfolienoder Schaumstoffen wäre eine ausreichendeTrocknung auf mechanischemoder thermischem Wege nur durch immensenEnergieeinsatz möglich.Die Kompaktoren von Herbold Meckesheimsind zudem häufig Waschanlagennachgeschaltet: Das feuchte Materialwird dabei in der Verdichterzoneso weit erwärmt, dass die Feuchtigkeitentweicht. Bei anschließender Agglomerierung– in Verbindung mit einer Nachschneidmühleund einem Sichter – sindRestfeuchten von unter einem Prozentdarstellbar. Ebenso können mit speziellenDosiereinheiten an der Zuführschneckediverse Zuschlagstoffe wie Gleitmittel,Weichmacher oder Farbpigmenteintensiv eingearbeitet werden. Compoundierungoder die Kristallisierungvon PET-Flakes sind weitere Anwendungsfelder.Im Zuge der neuesten Fortentwicklungwurde die Scheibengeometrie des PlastkompaktorsHV 70 merklich verändert.In Verbindung mit einer verbessertenAutomatisierung des Verdichters undeinem kompakteren Design sind manuelleEingriffe beim Betrieb noch seltenererforderlich, was den Kunden ein höheresMaß an Betriebssicherheit bietet. Aufder anderen Seite wurden Silo und Beschickvorrichtungso optimiert, dass sichnunmehr noch komplexere Materialienmit niedrigsten Schüttgewichten undschwierigstem Fließverhalten sicherhandhaben lassen.www.herbold.com56 recycling aktiv 3/2025
KunststoffeLeere IBC-Container auf demFirmengelände von DanskSo sehen diezerkleinerten IBC-Container aus.Fotos: WeimaWeimaIBC-Container-RecyclingDas dänische Unternehmen DanskEmballage, Vamdrup, hat sich aufdie Sammlung und Wiederaufbereitungvon Intermediate Bulk Containern (IBC)spezialisiert. Die Industrieverpackungenwie IBCs, Fässer, Kanister und Palettenwerden im Aufbereitungsprozess gereinigt,repariert und in einem nach ISO9001 und ISO 14001 zertifizierten Prozessrecycelt. Im Recyclingprozess spieltder Weima-W5.18-Ein-Wellen-Zerkleinerereine große Rolle: Er eignet sichideal für die Zerkleinerung von Kunststoffenin großen Volumina. Er verfügtüber einen 500 mm im Durchmesserfassenden V-Rotor, bei einer Rotorlängevon 1.800 mm. Die Siemen-SPS-Steuerungmit intuitivem Touchpanel machtden Shredder einfach bedienbar. Einegroßzügig dimensionierte Inspektionsklappegewährleistet einen bequemenZugang bei Wartungsarbeiten. Begeistertsind die Eigentümer auch von derMaterialzuführung: „Der Schwingschiebertransportiert die IBC-Container sehrschnell und gründlich zum Rotor. Dassind teilweise 16 Kilogramm schwereIBCs, und es kommen in kurzer Zeit zerkleinerteKunststoffstücke in einer Größevon 60 mm heraus. Wir sind sehr zufriedenmit dem Ergebnis“, so GeschäftsführerMartin Schack Staffeldt.Vor der Zerkleinerung werden vonallen Kanistern, Fässern oder IBCs dieGitter bzw. Paletten und Ventile entfernt,sodass der reine Kunststoff übrigbleibt. Dank eines im Schneidraum desZerkleinerers integrierten und automatisiertenWassereinspritzsystems werdendie Behälter während des Zerkleinernsvorgewaschen. Dies reinigt dieContainer von groben Rückständen undreduziert erheblich die Brandgefahr.Dansk Emballage hat sich außerdem füreinen zusätzlichen Rotorverschleißschutzentschieden. So ist der Rotor bestensgegen Fremdkörper und abrasiveMaterialien geschützt. Eine im Innerendes Shredders angebrachte Kamera ermöglichteine kontinuierliche Überwachungdes Prozesses. Das vorzerkleinerteMaterial wird im Anschluss zur Nachzerkleinerungin einen Granulator befördert.Danach folgt eine Friktionswaschanlage.Die Kombination von Granulator undFriktionswaschanlage ermöglicht eineeffektive Zerkleinerung und Reinigungvon Kunststoffabfällen. Der Granulatorsorgt für die erneute Reduktion der Materialgröße,während die FriktionswaschanlageVerunreinigungen entfernt,um saubere Granulate für dieWeiterverarbeitung bereitzustellen.Rund 35 Prozent des recycelten Materialswerden anschließend zur Herstellungneuer IBCs genutzt.www.weima.comrecycling aktiv 3/2025 57
