recycling aktiv 02/24

Kunststoffe Vecoplan

Kunststoffe Vecoplan Hochwertig: Das geschredderte Material nach der Zerkleinerung mit dem Vecoplan-Schredder. Foto: Vecoplan AG Höhere Betriebsleistung und höhere Zuverlässigkeit Der britische Kunststoffverarbeiter YS Reclamation mit Sitz im englischen Warrington investiert seit 2027 massiv in neue Anlagen, um die Qualität der Granulate aus den aufbereiteten Kunststoffen zu steigern. Täglich verarbeitet das Unternehmen 27 Tonnen Post-Consumer-Kunststofffolien aus Weich-Polyethylen (Low Density Polyethylene = LDPE). Im selben Zeitraum stellt der Betrieb durch ein maßgeschneidertes Verfahren daraus bis zu 25 Tonnen hochwertiges Kunststoffgranulat in fünf Sorten her. Diese kommen für die Fertigung einer breiten Palette an Produkten zum Einsatz. Die beim Zerkleinerungsprozess entstehenden Feinanteile, die vor dem SCHÜTTGUTHALLEN UND -BOXEN Mit Wandhöhen von 2 - 8 m und mehr COMBI STELLWÄNDE AUS STAHL •Höchste Stabilität •Keine Abplatzungen •Brandschutz bis EI 240 •Schnelle, einfache Montage •Flexibel & mobil Alle Dächer PV-fähig PULTDACHHALLEN BOGENDACHHALLEN MÜNCHEN 13 - 17 Mai 2024 Halle A5 I Stand 241 •Brandschutzwände •Lärmschutzwände •LÜRA-Classic & LÜRA-Combi: Wirtschaftliche Lösung für viele Anwendungen ›› ›› SCHIEBEDACHHALLEN LÜRA GmbH Am Schornacker 121a · 46485 Wesel · Tel 0281 2060500 · www.luera.eu nächsten Prozessschritt abgeschieden werden müssen, werden an eine Anlage weitergeleitet, die daraus Energie gewinnt. Damit fällt bei YS Reclamation während des ganzen Prozesses kein Abfall an. Bisher war für den Zerkleinerungsprozess ein Schredder installiert, der weder die geforderte Outputqualität erreichte noch zuverlässig arbeitete. Allein während der ersten 8.000 Betriebsstunden fiel die Maschine aufgrund mechanischer, aber auch anderer Probleme mehr als 1.400 Stunden aus. Für YS Reclamation war das keine zukunftsfähige Lösung. 2022 wendeten sich die Verantwortlichen an die Vecoplan AG. Vecoplan empfahl aus der bewährten Baureihe VAZ das Modell 1700 L6, das einen höheren Output ermöglicht und produktiver arbeitet als der vorhandene Schredder. Der Maschinenbauer hat den Ein-Wellen-Zerkleinerer speziell für das Recycling konzipiert: Mit seiner robusten, leistungsstarken und energieeffizienten Konstruktion lässt er sich flexibel in ganz unterschiedlichen Anwendungen einsetzen. Der VAZ 1700 L6 hat eine Rotorlänge von 1.660 sowie einen Durchmesser von 640 Millimetern und wiegt etwa 20 Tonnen. Der Schaltschrank ist vibrationsgedämpft im hinteren Teil der Maschine integriert. Das sorgt für eine schnelle sowie effiziente Montage und Inbetriebnahme und erlaubt einen schnellen Zugriff auf die einzelnen Komponenten. Der Zerkleinerer ist zudem so konstruiert, dass er rund 40 Prozent weniger Feinanteile erzeugt. Das verringert in der Extrusion den Verschmutzungsgrad und verbessert die Qualität des Endprodukts erheblich. Der Schredder kann pro Stunde vier Tonnen gebündelte Kunststofffolien bearbeiten. Damit ist die Anlage im Vergleich zur ursprünglichen Anlage nur 30 Prozent der Zeit in Betrieb. Dies spart deutlich Energie ein – vor allem auch, weil der Vecoplan- Zerkleinerer dann, im Gegensatz zur vorherigen Maschine, komplett stillsteht. Nach der Zerkleinerung passieren die weniger als 50 Millimeter dicken Kunststofffolienschnipsel eine Waschanlage. Dort werden sie gereinigt und von Fremdkörpern unterschiedlicher Dichte wie Keramik, Glas oder Metall befreit, bevor sie in einem zweiten Zerkleinerungsprozess auf kleiner zehn Millimeter granuliert werden. Ein Hydrozyklon entfernt mithilfe der Dichtetrennung restliche Materialien wie PET-Folien und Schalen. Nun wird der Output getrocknet und zur Wiederverwendung extrudiert, um daraus neue Folien herzustellen. Die Maschine läuft deutlich leiser und vibriert weniger. Zudem ließ sich die Wartungszeit reduzieren, da die Anlage so konstruiert ist, dass Techniker Verschleißteile wie Schneidwerkzeuge einfacher und schneller tauschen können. Auch in Sachen Service konnte Vecoplan punkten – zum Beispiel mit der schnellen Reaktionszeit des in Großbritannien ansässigen Serviceteams. Dazu kommt: Um im Notfall noch schneller unterstützen zu können, haben die Vecoplan-Experten die Möglichkeit, mit ihrem Digitalisierungskonzept Vecoplan Smart Center (VSC) bei Bedarf online auf den Schredder zuzugreifen, ohne vor Ort sein zu müssen. Damit ist der Maschinenbauer in der Lage, auch Programme aus der Ferne aufzuspielen. www.vecoplan.com 102 recycling aktiv 2/2024

Kunststoffe Weima Effizientes LDPE-Folienrecycling mit Ein-Wellen-Zerkleinerer RKW im belgischen Hoogstraten, 1975 gegründet und seit 2014 Teil der RKW-Gruppe, ist Folienproduzent für verschiedene Anwendungen in der Landwirtschaft, im Gartenbau, der Bauindustrie und der verarbeitenden Industrie. Das Portfolio umfasst Silage- und Getreideschläuche, Agrarfolien, Inliner, Gewächshaus- sowie Gartenbaufolien, die auf hochmodernen Extrusionsanlagen mit bis zu sieben Schichten und bis zu 20 Metern Breite gefertigt werden. Materialreste aus der Produktion werden bei RKW intern wiederverwertet. Zudem kauft man externe Folienabfälle ein, um den Bedarf an Regranulat zu decken. Während der Covid19-Pandemie entschied sich RKW für die Investition in eine neue Zerkleinerungs- und Extrusionsanlage zur Optimierung des Recyclingprozesses. Zudem sollten Kapazitäten weiter ausgebaut werden. Nach zahlreichen Materialtests und Referenzbesuchen in der Umgebung fiel die Wahl auf den Weima-W5.18-Ein-Wellen-Shredder sowie die F:GRAN-Feeder-Extruder-Kombination von NGR. Mit einer Rotorlänge von 1.800 mm, einem 80-mm-Rundlochsieb und einem 160 kW starken hydraulischen Direktantrieb von Hägglunds Bosch Rexroth shreddert der W5.18-Ein- Wellen-Zerkleinerer durchschnittlich vier Tonnen Kunststoff pro Stunde. Die Verwendung eines hydraulischen Antriebs ist für RKW von Vorteil: Aufgrund des geringen Massenträgheitsmomentes sowie der aktiven hydraulischen Bremsfunktion des Antriebsstranges in Verbindung mit kürzeren Reaktionszeiten ist dieser im Vergleich zu elektromechanischen Antrieben wesentlich unempfindlicher gegenüber Störstoffen und Erschütterungen jeglicher Art. Das minimiert Schäden an der Maschine und der Schnittgeometrie. Speziell bei flexiblen Materialien wie Filamenten, Big Bags oder eben Folien ermöglicht der Hydraulikantrieb eine extrem hohe Schnittkraft und einen hohen Dreh- und Losbrechmoment. Servicearbeiten sind beim Weima-Shredder über die breite Inspektionsklappe und den Siebkorb sicher und bequem möglich. Nach der Zerkleinerung wird das Material mit einem Überbandmagneten von letzten Metallresten befreit. Anschließend folgt die weitere Separierung und Trocknung der zerkleinerten Kunststofffolien, ehe sie in 30 Kubikmeter fassende Mischsilos weitertransportiert werden. Diese befüllen dann schließlich die Extrusionsanlage von NGR, wobei das Material im Vorfeld durchgehend umgewälzt wird. In der F:GRAN werden die Flakes bei einer konstant hohen Durchsatzleistung zu hochwertigem Granulat weiterverarbeitet. Der eingebaute BritAS- Bandfilter verbessert die Reinigung der Flakes, indem er bei jedem Filterwechsel automatisch ein neues Siebgewebe verwendet. Dies gewährleistet, in Kombination mit einer äußerst schonenden Extrusion, eine durchgehend hohe Qualität des Regranulats. So können Verunreinigungen mit minimalem Schmelzverlust aus der Maschine entfernt werden. „Die Umsetzung der beiden Projekte – Weima und NGR – verlief Hand in Hand. Oberstes Ziel war es, die Qualität und den Output unserer Recyclinganlage zu erhöhen. Das haben wir geschafft. Wir können nun mehr Material recyceln und qualitativ bessere Regranulate als zuvor erzielen. So können wir in Zukunft weiterwachsen“, resümiert Tom Bevers, technischer Leiter bei RKW. www.weima.com LDPE Folie vor und nach dem Recyclingprozess. Foto: Weima Maschinenbau GmbH LDPE-Folie vor und nach dem Recyclingprozess. Foto: Weima Maschinenbau GmbH Die lohnendsten Schritte auf der IFAT München 2024 Modernes Design, funktionelle Verbesserungen und mehr! Wir präsentieren unsere innovative System-Neuentwicklung und feiern 35 Jahre rona:systems. Gute Gründe, an unserem Stand vorbeizuschauen. Wir freuen uns auf Sie! 13. – 17. Mai 2024 Halle A6 . Stand 108 : office : mobile : web rona.at rona_Inserat_178x62mm_4c_mIFAT-Stoerer_2024_RZ.indd 1 19.03.24 14:35 recycling aktiv 2/2024 103