Branchen-Infos • SPECIAL: RECYCLING 2020 Mit dem Leitmotiv „Effizientes Abfallmanagement der Zukunft“ kennzeichnet Austropressen verschiedene Pressensysteme, die zum Beispiel auch bei Vöslauer im Einsatz sind. Foto: Roither Maschinenbau GesmbH Austropressen Vielseitige und leistungsstarke Pressensysteme Recycling, Ressourcenschonung und echte Kreislaufwirtschaft sind zentrale Anliegen der Roither Maschinenbau GesmbH aus Seewalchen in Österreich. Mit ihren anforderungsspezifischen Austropressen, so das Unternehmen, stehen „Nachhaltigkeit, Umweltbewusstsein und Energieeffizienz“ ganz klar im Mittelpunkt der Unternehmensphilosophie. Unter dem Leitmotiv „Effizientes Abfallmanagement der Zukunft“ kann Austropressen auf einige Neuheiten verweisen, wie die vollautomatische Kanalballenpresse APK-ES60 mit einfahrbarem Perforator für PET-Flaschen, die neu konstruierte vertikale Pressenserie APV easyline sowie die leistungsfähige APV 500 und die Mehrkammerpresse APV200-2. Aktuelle Kundenprojekte, zum Beispiel mit der Vöslauer Mineralwasser GmbH aus Österreich, zeigen deutlich, wie Austropressen mit individuellen Lösungen Recycling und Wiederverwertung erfolgreich umsetzt. Die niederösterreichische Vöslauer Mineralwasser GmbH ist mit über 40 Prozent Marktanteil die Nummer eins am österreichischen Mineralwassermarkt. Vöslauer hat 2018 als erstes Unternehmen in Österreich Flaschen aus 100 Prozent recyceltem PET marktfähig entwickelt. Bis 2025 sollen bei Vöslauer alle PET-Flaschen zu 100 Prozent aus rePET produziert werden. Ein effizienter CO 2 - sparender Transport zu Recylingpartnern ist ebenfalls oberstes Gebot. Deshalb werden alle PET-Flaschen energie- und ressourcenschonend zu Ballen verpresst. Für diese Anforderungen wurde die vollautomatische Kanalballenpresse Austropressen APK-D55 gewählt. Die Bestückung der Anlage übernimmt eine speziell konstruierte Zuführtechnik mit Perforator. Mit einer Presskraft von 550 kN und einer theoretischen Leistung von 135 m³/h werden PET-Ballen mit Gewichten von 300 kg produziert. Flaschen mit Restflüssigkeit werden durch einen Perforator vollständig entleert. Dadurch sind stabile und schwere Ballen garantiert. Die Fördertechnik ist komplett aus Edelstahl hergestellt, um der teilweise aggressiven Restflüssigkeit standzuhalten. Die Kanalballenpresse ist durch eine Sonderlackierung aus Epoxidharz geschützt. Wechselbare Bodenplatten aus Hardox reduzieren den Verschleiß und erhöhen die Lebensdauer. Eigens entwickelte Hydraulikaggregate und eine Ölpflegeeinheit sorgen für den energiesparenden Betrieb und verlängern die Lebensdauer der Hydraulikausrüstung und des Hydrauliköls. Das patentierte Schneidesystem minimiert Materialverklemmungen, den Energieverbrauch und den Verschleiß am Schneidewerkzeug. Der störungsfreie und drahtsparende Betrieb wird durch die vollautomatische 4-fache Umreifung der Ballen mit dem Austropressen-Bindesystem Drillfix sicher gestellt. Das Drahteinlegesystem sorgt für die sichere und problemlose Bindung. Die Anlage läuft im betriebsinternen Netzwerk und überträgt automatisch die Maschinendaten, wie Anzahl der Ballen, Betriebsstunden oder Störmeldungen. www.austropressen.com 22 recycling aktiv 2/2020
SPECIAL • Branchen-Infos BHS Neues Baustoff- Recyclingsieb: leiser, flexibler und stärker Die BHS Innovationen GmbH kann jetzt das Ergebnis einer einjährigen Entwicklungsarbeit vorstellen: Das neue Baustoff-Recyclingsieb SBR 4. Der Hersteller von einfachen Grobstücksiebanlagen für die Asphalt-, Recycling- und Gewinnungsindustrie konnte mit dem Baustoff-Recyclingsieb SBR 2 eine auch nach eigener Meinung „ungeahnte Erfolgsgeschichte schreiben“ und diese im letzten Jahr mit dem Markteintritt der kleineren SBR 3 im Straßenbau fortsetzen. Was ursprünglich als Aufbereitungslösung für die eigenen Asphaltmischwerke gedacht war, sind heute etablierte Siebmaschinen. „Mit den Erkenntnissen aus der Entwicklung der kleineren SBR 3 und gestiegenen Anforderungen der Kundschaft war die Neuentwicklung der großen Siebanlage nur folgerichtig“, so Florian Schmellenkamp, Leiter Geschäftsentwicklung der BHS: „In der Asphaltbranche wird zunehmend Deckschicht- Fräsgut mit unserer Maschinentechnik aufbereitet, in der Recyclingbranche werden die Trennschnitte in der Bodenaufbereitung immer kleiner.“ Mit der Verdopplung der Motorleistung und der Neuentwicklung des Schwingsystems ist es nun möglich, kleinere Trennschnitte zu erzeugen und siebschwierigeres Material aufzubereiten – und das bei einer Halbierung der Schallemissionen. Ausgelegt ist die SBR 4 für Die SBR 4 löst das langjährige Erfolgsmodell SBR 2 ab. Trotz Leistungsverdoppelung konnte die Geräuschemission halbiert werden. Foto: BHS Innovationen GmbH Radlader mit ca. 4 m³ Schaufelinhalt. Mit rund 5,7 Tonnen Einsatzgewicht und Abmaßen, die auf den Transport mit einem Tieflader abgestimmt sind, gleicht die Neuentwicklung rein äußerlich dem Vorgängermodell. Mit der verlängerten Siebstrecke auf 3.000 mm und zwei außen am Schwingsystem angeordneten Erregermotoren wird die Maschine jedoch zu einem leisen und starken Linearschwinger. Die BHS-Maschinen gelten als einfach und robust. Diese Attribute erfüllt auch die SBR 4. Der Stangensizer bietet den gewohnten Schutz des Siebdecks. Die Einstellung der Maschine, in Höhe und Neigung, ist durch das neue Linearschwingsystem zudem deutlich einfacher geworden. Die Motoren sind wartungsfrei gelagert und auch sonst wird auf wartungsintensive Komponenten, wie Hydraulikzylinder oder Förderbänder, verzichtet. Durch die neue Positionierung der Motoren konnte das für die SBR 3 entwickelte Sieb-Spannsystem eingesetzt werden. Der Wechsel der zwei Siebbeläge mit insgesamt 9,6 m² Siebfläche lässt sich in ca. einer Stunde durchführen. Das gesamte System kommt mit 8 Spannschrauben aus und ist frei zugängig. Es ist keine vorherige Demontage von Leitblechen o.Ä. erforderlich. Durch den schnellen Siebwechsel ist die Maschine flexibel für verschiedene Siebgüter und Trennschnitte einsetzbar. Durch die EIN-AUS-Automatik mittels Ultraschall- Näherungssensor ist zudem der Siebvorgang selbst flexibel, da der Radlader jederzeit andere Aufgaben übernehmen kann. www.bhs-innovationen.de wir verstehen wir entwickeln wir produzieren wir beraten wir sind SWB Stand B4 429 7. - 11. September 2020 verschleiß vernichtet jährlich werte in milliardenhöhe wir sind weltmarktführer für differenziert gehärtete shredderhämmer wir beraten unsere kunden vor ort in mehr als 50 ländern weltweit neue dimensionen im verschleißschutz wir suchen permanent nach neuen zukunftsweisenden lösungen gegen verschleiß www.stahlwerke-bochum.com recycling aktiv 2/2020 23
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