46 BETRIEBSMITTEL Der Nutzwert tribologisch TRIBOLOGIE hilft bei Analysen von Ist-Zuständen und der Überführung in ein besseres „Soll“ beim Betriebsmitteleinsatz, der vielfach ungeahnte Sparpotenziale bietet. Fotos: Klüber Durch die Kombination von Spezialschmierstoffen und passgenauem Service können Unternehmen ihre Energieeffizienz spürbar steigern und Kosten sparen. Betreiber von produzierenden Anlagen haben eines gemeinsam: Sie kämpfen gegen zu hohen Energieverbrauch und Verschleiß. Und sie suchen nach Möglichkeiten, beides zu reduzieren. Eine hinlänglich bekannte Methode dafür ist der Einsatz von Spezialschmierstoffen, die die Reibung drastisch reduzieren können. Um unnötig hohen Kosten aber den Riegel vorzuschieben, ist es für Betreiber darüber hinaus auch entscheidend, zu erkennen, an welchen Stellen in ihren Prozessen Potenzial zur Erhöhung der Energieeffizienz und zur Verbesserung der Produktionseffizienz vorhanden ist. Der Schmierstoffspezialist Klüber Lubrication hat ein umfassendes Serviceangebot entwickelt, das es ermöglicht, genau dieses Optimierungspotenzial zu erkennen und systematisch zu realisieren. Am Anfang steht eine umfassende Untersuchung aller relevanten Einflussfaktoren, am Ende ein Report, der einen genauen Überblick über die relevanten Kennwerte wie Kosteneinsparung, CO 2 - Bilanz und Energieverbrauch gibt. Da sich die Ergebnisse auf ähnliche Anwendungen im Unternehmen übertragen lassen, können sich Einsparungen durchaus multiplizieren. Entscheidend für einen kontinuierlichen, ausfallfreien Betrieb ist nicht zuletzt die Wartung und Instandhaltung von Maschinen und Anlagen. Zum Serviceangebot gehört deshalb auch die Erstellung eines professionellen, lückenlosen Betriebsschmierplans für alle Schmierstellen im Betrieb, um Schmierungsabläufe zu optimieren. Das umfasst nicht nur die Identifikation der idealen Wartungsintervalle, sondern auch die Verhinderung von Über- oder Unterschmierung durch richtig dosierte Schmierstoffmengen sowie die ideale Applikationsmethode für die jeweilige Schmierstelle. Speziell bei hoher Kapazitätsauslastung der Produktion kann dieser Service entscheidend dazu beitragen, Maschinenausfälle sowie Stillstandszeiten zu vermeiden. Die realisierten Einsparungen und Optimierungen werden messbar gemacht und übersichtlich dargestellt. Das Servicepaket umfasst unter dem Dachkonzept „EfficiencySupport“ unter anderem die Servicebausteine „KlüberEnergy“ und „KlüberMaintain“, die alle Beratungsleistungen rund um Energieeffizienz und Instandhaltung bündeln. Dazu gehören weiterhin die regelmäßige und kontinuierliche Überprüfung des Zustandes von Schmierung und Schmierstoff sowie ergänzende Serviceleistungen zur Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen und Bauteilen. Ein Beispiel aus der Anwendungspraxis Um den optimalen Wirkungsgrad zu erreichen, berücksichtigen Tribologen bei der Entwicklung von Spezialschmierstoffen nicht nur die Materialien der jeweiligen Reibpartner, sondern auch die Umgebungsbedingungen, unter denen das Bauteil in der Praxis funktionieren muss. Die Auswahl der jeweiligen Additive ist entscheidend für die spezifischen Eigenschaften des Spezialschmierstoffes. Durch einen optimal geeigneten Spezialschmierstoff können Betriebskosten signifikant reduziert und die Energieeffizienz deutlich erhöht werden. Dies belegt ein aktuelles Beispiel aus der Zementindustrie. Ein führender Zementhersteller wollte die Effizienz seiner öleingespritzten Schraubenkompressoren erhöhen und zog den Schmierstoffspezialisten Klüber Lubrication beratend hinzu. Für Kompressoren dieser Bauart werden üblicherweise mineralölbasierte Schmierstoffe eingesetzt. Deren auf den ersten Blick günstige Anschaffungskosten werden dadurch relativiert, dass sie im Vergleich zu modernen synthetischen Spezialschmierstoffen einen hohen Wartungsaufwand erfordern und in großen Mengen verwendet werden müssen, um die gewünschte Schmierleistung zu erzielen. GESTEINS Perspektiven 1 | 2020
BETRIEBSMITTEL 47 er Beratung Im vorliegenden konkreten Fall wurde ein Mineralöl verwendet, dessen Ölwechselintervalle bei 4000 Bh lagen. Nach genauer Analyse des Equipments empfahl Klüber Lubrication die Umstellung auf ein Druckluftkompressorenöl auf Basis eines synthetischen Kohlenwasserstoffgemischs, durch das sich die Ölwechselintervalle auf bis zu 10.000 Bh verlängern lassen. Das Öl zeichnet sich durch eine hohe Verdampfungsstabilität aus, was für saubere Druckluft, reduzierte Reinigungskosten und die Verhinderung ungeplanter Ausfälle durch Verharzung sorgt. Durch die geringe Bildung von Oxidationsrückständen können Ölfilterund Ölabscheiderstandzeiten verlängert und Instandhaltungskosten deutlich reduziert werden. Die Analyse der Vergleichsmessungen ergab eine deutliche Zunahme der Effizienz der Kompressoren. Die Betriebstemperatur konnte von zuvor 96 °C auf 86 °C gesenkt werden. Trotz der höheren Anschaffungskosten für das synthetische Öl kann die absolute Kostenreduzierung aufgrund von Einsparungen bei den Energiekosten, längeren Standzeiten der Ölfilter, reduziertem Schmierstoffverbrauch und geringerem Wartungsaufwand auf jährlich 2000 Euro pro Kompressor beziffert werden. Bei rund 50 Kompressoren im betroffenen Werk beläuft sich die jährliche Gesamteinsparung somit auf rund 1 Mio. Euro. Ein Beitrag von Sabine Kuhnt, Service Business Development, Klüber Lubrication www.klueber.com/de Interessant für die Gesteinsindustrie Zum Programm des Anbieters gehören natürlich auch Spezialschmierstoffe für stationäre Prozessanlagen sowie für Mobilgeräte im Tagebau. Um beide Bereiche optimal versorgen zu können, wurde die Produktreihe M für Mobilgeräte wie Muldenkipper, Bagger und Radlader entwickelt, während die P-Reihe für stationäre Aufbereitungsanlagen zur Verfügung steht. Umweltschutz geschieht durch richtige Entscheidungen. - CO - Reduktion 2 - Treibstoffeinsparung - Längere Ölstandzeiten - Biologisch schnell abbaubar - Weniger Verschleiss / Ausfälle KLEENOIL PANOLIN AG, 79804 Dogern, Tel: D-07751/83 83-0, Fax: D-07751/83 83-29, Mail: info@kleenoil.com, Web: www.kleenoilpanolin.com
Laden...
Laden...
Laden...