48 FÖRDERTECHNIK ERFOLGSGESCHICHTE WEITERGESCHRIEBEN: Ein spanisches Werk löste nach einem AirScrape-Testeinsatz einen Auftrag für mehr als 60 Bandübergaben aus. Fotos: Masanas/ScrapeTec Im Auftrag der Qualität inter Die Entwickler von ScrapeTec aus Kamp-Lintfort in Nordrhein-Westfalen haben sich mittlerweile mit ihrer Seitenabdichtung AirScrape für Bandübergaben einen internationalen Namen gemacht, der sich auch in Spanien herumgesprochen hat und nach einem erfolgreichen Test einen umfangreichen Auftrag nach sich zog. Ein bekannter spanischer Markenhersteller anspruchsvoller Oberflächen für Küchen, Bäder oder Terrassen aus Mineralguss, also einem Werkstoff, der aus mineralischen Füllstoffen wie Quarzsand oder Gesteinsmehl und einem Bindemittel besteht, bedient die gesamte vertikale Wertschöpfung vom Steinbruch über die Verarbeitung und die Veredelung bis hin zum Vertrieb. Der hohe Qualitätsanspruch des Unternehmens wird in den Produkten deutlich und zieht sich durch jede Phase der Gewinnung, Aufbereitung und Fertigung. Selbst in Detailbereichen, wie bei der Bandübergabe an Förderanlagen im Werk für die Rohstoffaufbereitung, suchte der Unternehmer nach Optimierungen, um Staubemissionen stark zu minimieren. Mit AirScrape von ScrapeTec fand er eine Lösung, die schnell eingesetzt werden kann, einfach arbeitet und dabei sehr effektiv und besonders nachhaltig wirkt. Staubfrei fördern Obwohl die Bandübergaben im Aufbereitungswerk für die gewonnenen Quarzrohstoffe natürlich schon in der Vergangenheit mit Seitenabdeckungen ausgerüstet waren, ließ sich die Staubentwicklung schlecht eindämmen. Mitarbeiter waren deshalb gezwungen, aus Gründen ihrer persönlichen Sicherheit mit Atemschutz-Masken zu arbeiten. Bei Umgebungstemperaturen um die 40 C – schließlich liegt die betreffende Betriebsstätte im Süden Spaniens – ist das absolut kein Spaß. Die Verantwortlichen suchten deshalb nach einer zuverlässigeren Lösung gegen den Staubaustritt und wurden dabei auch auf eine Lösung aus Deutschland aufmerksam, die sehr gut zu den Anforderungen zu passen schien. Da aber die speziellen Seitenabdeckungen dieser Lösung angeblich an den Übergaben vollkommen kontaktfrei zum Gurt arbeiten, waren die Interessenten dennoch zuerst recht skeptisch. Das ist zu Beginn keine Seltenheit, denn generell erntet die bloße Beschreibung des Systems AirScrape vielfach die Reaktion: „Seitenabdichtungen, die kontaktfrei zum Gurt arbeiten und trotzdem wird kein Material oder Staub freigesetzt – wie soll das denn funktionieren?“ Praxis schlägt Theorie Im beschriebenen Fall hatte der betreffende Markenhersteller in einem Branchenmagazin einen Beitrag zur speziellen Seitenabdichtung AirScrape gelesen GESTEINS PERSPEKTIVEN 6/2019
FÖRDERTECHNIK 49 national im Einsatz und auch schon vorher davon gehört. Dennoch weicht Skepsis bekanntlich nicht aufgrund theoretischer Erklärungen. Das verantwortliche Team im Unternehmen informierte sich also weiter und sah sich unter anderem ein Video auf You Tube an, um mit eigenen Augen einen besseren Eindruck von den Vorteilen im laufenden Betrieb zu erhalten. Testweise wurde anschließend vorerst eine Übergabe mit einer AirScrape-Seitenabdichtung ausgestattet. Vor-Ort-Betreuung und Einbau übernahm der Partner Masanes, der für die Ausstattung des Werkes mit Fördertechnik sorgt und den Kontakt zu ScrapeTec herstellte. Der Dienstleister wusste bereits genau, welche großen Erwartungen die Betreiber an das Projekt knüpften. Besonders für den Arbeitsschutz-Beauftragten war eine maximale Staubminimierung der wichtigste Aspekt, die Umrüstung zu unterstützen. Neben einem präventiven Gesundheitsschutz der Mitarbeiter im Direktkontakt mit den Übergaben schlug die Minimierung der Explosionsgefahr durch eine deutlich spürbare Staubreduzierung als PRINZIP SOG: Über den Zwischenraum und die speziellen Lamellen wird durch den laufenden Gurt Luft in den Förderraum des Gurtes eingezogen. Die montierte Seitenabdichtung „schwebt“ quasi über dem Gurt. zusätzliches Sicherheitsargument positiv zu Buche. Auch hat das Versprechen des Herstellers beeindruckt, dass die gegenüber anderen Systemen bekannt-berüchtigte Gurtabnutzung durch das kontaktfreie Arbeiten der Seitenabdichtungen vermieden wird. Dass dazu auch noch die Wartungskosten im Bereich der Einheiten komplett entfallen, machte das Ganze für das Unternehmen besonders in wirtschaftlicher Hinsicht attraktiv. Liebe zum Detail weitergeführt Am Tag des ersten Testlaufes mit den AirSrape-Seitenabdichtungen überzeugten sich die potenziellen Kunden eingehend von den Vorzügen dieser wirklich innovativen Lösung. Nachdem der Förderbereich zuvor gründlich gereinigt worden war, wurde beim Wiederanlauf der Anlage mehr als deutlich, dass die Materialfracht an der Übergabe sauber durchlief, ohne dass Staubpartikel aus dem Spalt zwischen Gurt und Abdichtung austraten. Das Funktionsprinzip hat damit einmal mehr seine Reife und Wirksamkeit bewiesen. Es basiert darauf, dass über den Zwischenraum und die speziellen Lamellen des „schwebenden“ AirScrape Luft von außen durch den Sog des laufenden Gurts angezogen wird; der 6/2019 GESTEINS PERSPEKTIVEN
TREFFPUNKT 99 Ein zukunftsorientier
Zweites Rohstoff-Camp 2019 BIV-Rohs
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