56 AUFBEREITUNG ERSTER DER DRITTEN GENERATION neuer Anlagentypen ist der mittelgroße Prallbrecher QI353 mit neuem automatisiertem Steuerungssystem, intuitiver Optik-Bedienung und einer Verarbeitungskapazität von bis zu 400 t/h. Foto: Sandvik ALLERHAND EXTRAS Flexibel im offenen oder geschlossenen Kreislauf arbeiten Sandvik Mobile Crushers and Screens hat den neuen mittelgroßen Prallbrecher QI353 als Ersten der neuen Anlagentypen der dritten Generation eingeführt. Entwickelt auf der Grundlage von Kundenbefragungen, standen Produktivität, Betriebszeit, Effizienz, Flexibilität, Konnektivität und Sicherheit im Vordergrund des aktuellen Designs. Der Sandvik QI353 verfügt über eine von Grund auf neu entwickelte mittelgroße Raupenplattform und einen maßgeschneiderten Prallbrecher vom Typ Prisec. Die benutzerfreundliche mobile Lösung mit Bedienelementen und Wartungspunkten auf Bodenhöhe verfügt über ein neues automatisiertes Steuerungssystem mit intuitiver Optik-Bedienung. Das Farbdisplay erlaubt eine einfache Navigation und bietet eine vollständige Integration für Fehlersuche, Diagnose und Support. Zur Unterstützung der hohen Verarbeitungskapazität von bis zu 400 t/h umfasst die Beschickungseinrichtung einen neuen Aufgabetrichter mit gebogenen Seiten für eine größere Kapazität, einen neuen Telleraufgeber mit Zahnradantrieb und eine konische Beschickungsanordnung, um Verstopfungen zu reduzieren und eine kontinuierliche Zerkleinerung zu gewährleisten. Ein größeres Doppeldeck- Vorsieb zur effektiven Entfernung von Feinanteilen trägt zur Maximierung des Durchsatzes und zur Verschleißreduzierung bei. Das Vorsieb bietet außerdem einen verbesserten Zugang zum Austausch der Siebmedien. Der neue Prisec- Prallbrecher mittlerer Größe bietet mit einer großen Einlauföffnung von 1170 mm x 730 mm und dem Rotordurchmesser von 1150 mm eine höhere Kapazität bei besserer Energieeffizienz. Einstellbare Plattenvorhänge und Kippgeschwindigkeiten sorgen dafür, dass ein breites Spektrum an Produktabstufungen erreicht werden kann. Außerdem haben alle Förderbänder der Anlage größere Abwurfhöhen für mehr Haldenkapazität. Die frei fließende Beschickungsanordnung, bei der alle Komponenten im Fließweg durch die Maschine breiter werden, verbessert den Materialfluss spürbar. Ein Load-Sensing-System für den Aufgeberantrieb gewährleistet eine kontinuierliche Zerkleinerung. Verlängerte Wartungsintervalle und eine größere Kraftstoffbevorratung an Bord kommen inklusive eines sparsameren Verbrauchs des emissionsarmen Motors aktuellen Betreiberwünschen nach. Die Anlage benötigt außerdem 40 % weniger Hydrauliköl pro Wartung bei verlängerten Ölwechselintervallen. Häufig wechselnde Aufgaben stellen für die Anlage dank ihrer Flexibilität kein Problem dar. Das Feingutförderband kann für den Rechts- oder Linksabwurf positioniert werden. Eine Bypass-Rutsche unter dem Vorsieb ermöglicht es Anwendern, selbst zu entscheiden, wohin sie Feingut verfrachten wollen. Da der QI353 für die Aufnahme des neuen, verbesserten HS323- Hängesiebmoduls vorbereitet ist, kann der Brecher flexibel im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden. Zu den Verbesserungen des HS323 gehören die Vorbereitung für die Aufnahme von Bandwaagen, ein verbesserter Unterrahmen für einen optimierten Zugang zu den Siebmedien sowie ein aktualisiertes mittelgroßes Haldenband. Die Konstruktion ermöglicht einen Aufbau in weniger als 30 min, ohne dass zusätzliche Hebevorrichtungen für die Montage erforderlich sind. Die zum Patent angemeldete Hängesieboption bietet Multifunktionalität als ein-, zwei- oder dreifach geteiltes Sieb sowie als hochproduktiver und effizienter Prallbrecher. Das neue Automatisierungssystem umfasst vereinfachte Bedienelemente und eine vollständige Integration mit der Telematiklösung My Fleet. Diagnoseunterstützung, vorinstallierte Anleitungen zur Fehlersuche und Echtzeitinformationen bieten maximale Transparenz. Optionale Bandwaagen ermöglichen die Anzeige von Produktivitätsdaten auf der Benutzeroberfläche und über My Fleet für die t/h-Überwachung, was eine vollständige Kontrolle der Maschinenauslastung ermöglicht. Für die Sicherheit der Bediener wurde eine neue Zugangsplattform unter dem Aufgeber und dem Vorsieb sowie eine dreiseitige 270°-Plattform für Service und Wartung angebaut. Ein Hebebalken, ein Ausleger und ein Flaschenzug sind ebenso vorhanden wie die patentierte Rotordrehvorrichtung, um Sicherheit beim Entfernen, Drehen oder Installieren von Prallwerkzeugen zu gewährleisten. Der höhenverstellbare Überbandmagnet und alle Förderbänder lassen sich zu Inspektions- und Wartungszwecken absenken. Verbesserte Sicherheitsfunktionen sind ebenfalls in die intuitive Optik-Benutzeroberfläche eingebettet, einschließlich visueller Warnungen und Not-Aus-Positionen. www.rockprocessing.sandvik GESTEINS Perspektiven 4 | 2022
AUFBEREITUNG 57 VOLLES PROGRAMM Premieren und neue Anbau-Optionen Einen umfassenden Überblick über die aktuelle diesel-elektrische bzw. vollelektrische Mobilbrecher-Technologie von SBM Mineral Processing bot die Präsentation der deutschen SBM-Regionalpartner Kurz Aufbereitungsanlagen und Moerschen Mobile Aufbereitung auf der RecyclingAktiv Anfang Mai in Karlsruhe. Insgesamt sieben raupen- und kufenmobile Anlagen von 25 bis 45 t Betriebsgewicht zeigten beide Händler in statischen Bereichen und auf der gemeinsamen Live-Demo ihrer unmittelbar aneinandergrenzenden Messestände. Unter den Backen- und Prallbrechern gab es echte Messepremieren sowie neue Anbau- Optionen, mit denen sich Effizienz und Flexibilität der SBM-Mobiltechnik bei sämtlichen Anwendungen weiter steigern lassen. Der Prallbrecher SBM Remax 400 ist auf eine Produktionsleistung von max. 400 t/h bei Aufgabegrößen bis 800 mm ausgelegt. Präsentiert wurde er mit ERSTMALS auf einer Fachmesse wurde der SBM Remax 450 mit aktivem Kreisschwinger-Vorsieb präsentiert. ENTWICKELT FÜR ZERO WASTE Angetrieben von unserer Vision einer Welt ohne Abfall, verwandeln wir Reststoff in Ressource für Ihr Unternehmen. Ein Beispiel ist unsere Arbeit für Sodextra S.A. Das Unternehmen wollte sein Engagement in der Kreislaufwirtschaft verstärken, indem es hochwertiges Material aus Bau- und Abbruchabfällen zurückgewinnt. Gemeinsam haben wir eine Nassaufbereitungslösung entwickelt, die 70 % der entgegengenommenen Baurestmassen in wertvolle Sandund Kies-Zuschlagstoffe umwandelt, die in Bauprojekten rund um Paris eingesetzt werden können. Weitere Informationen auf cdegroup.com Scan mich 24-30 Oktober 2022 Treffen Sie uns am Stand 528, Halle B2.
E 43690 GESTEINS Ausgabe 4 | 2022 P
LE ITARTIKEL 3 Foto: Pixabay Versch
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