48 AUFBEREITUNG Kaum im Markt, schon im Seit Anfang März 2021 arbeitet der weltweit erste Backenbrecher vom Typ Mobicat MC 110(i) EVO2 bereits als weltweit erster seines Namens in einem Steinbruch. Ausschlaggebend für den Kauf durch den Betreiber war unter anderem das neue Überlastsystem, dank dem sich Leistung und Produktivität steigern lassen. Schaden an“, sagt Daniel Weis, der bei der Recycling GmbH Lahnau für die mobile Aufbereitung und die Recyclinganlagen verantwortlich ist. „In Summe liegt dadurch die Leistung der Anlage deutlich über der des Vorgängermodells – und das bei weniger Kraftstoffverbrauch“, erklärt Christoph Obalski, Vertrieb Wirtgen Deutschland, das Ziel der Ingenieure bei der Anlagenauslegung. Auch in Sachen Geräuschemissionen hat sich viel getan: Durch ein neues leistungsunabhängiges Lüftungskonzept sowie den Stufe-V-Motor in Kombination mit dem Direktantrieb ist die Anlage leiser. Beides wirkt sich positiv sowohl auf die Beschäftigten als auch auf die Umgebung aus. „Lärmschutz ist extrem wichtig geworden. Im städtischen Bereich erhalten wir wegen der Geräuschemissionen mitunter nur noch für zwei Stunden am Tag eine Betriebsgenehmigung. Leisere Maschinen könnten entsprechend länger betrieben werden, und das erhöht wieder die Tagesleistung. Kurz: die guten Kennzahlen der MC 110(i) EVO2 auch in dieser Hinsicht helfen uns bei der Betriebsgenehmigung“, erklärt Ralph Lang. UNMITTELBARER EINSATZ: Der Backenbrecher Mobicat MC 110(i) EVO2 bezog als weltweit Erster seines Namens als Vorbrecher im März 2021 Position in einem Steinbruch. Bedarfsweise übernimmt er auch Recyclingeinsätze. Die Recycling GmbH Lahnau verarbeitet Naturstein und Bauschutt, darunter große Mengen an Betonbruch. In beiden Bereichen soll die neue Anlage MC 110(i) EVO2 eingesetzt werden. „Wir waren schon mit dem Vorgänger-Modell aus dem Jahr 2017 sehr zufrieden. An der neuen Maschine haben uns vor allem die bei Überlast automatisch auffahrenden Brechbacken begeistert“, benennt Ralph Lang, technischer Leiter beim Betreiberunternehmen, den Hauptgrund für die Investition. Das neue Überlastsystem der Anlage öffnet bei punktueller, kurzfristiger Überlast die Brechbacken automatisch bereits nach 2 s und damit deutlich schneller als bisher. Das System positioniert den Spalt danach wieder auf die vorher eingestellten Werte. So werden Schäden am Brecher wirkungsvoll vermieden. BEDIENSYSTEM SPEKTIVE: Für die Geräte der Serie EVO2 wurden nochmals erhebliche Vereinfachungen integriert. Fotos: Kleemann Außerdem erzeugt der Brecher dadurch Gesteinskörnung in konstanter Qualität. „Wir werden diesen Brecher im Naturstein und im Bauschuttrecycling einsetzen. Dank dieser Überlastfunktion richten unbrechbare Teile in der Regel keinen Selbst erklärende Bedienung und flexibler Einsatz Durch die menügeführte Bedienung, eine gut erkennbare Visualisierung des Prozesses mit Hilfestellungen, Statusanzeigen aller Komponenten wie Drehzahl oder Temperatur sowie der automatisierten Unterstützung bei Fehlerortung und Diagnose haben es Bediener leichter. Daniel Weis bestätigt, dass mit dem Bediensystem Spektive für die Anlagen der Serie EVO2 noch einmal eine erhebliche Vereinfachung einhergeht. Zudem sind mehrere Kameras integriert: Eine überwacht den Aufgabetrichter, eine den Brecher. Das Bild ist am Bedienpanel zu sehen und wird zusätzlich per WLAN an eine externe Kamera übertragen, die zum Beispiel im Bagger positioniert werden kann. Dieser Blick ins Innere des Brechers vereinfacht die Bedienung und macht den Verarbeitungsprozess sicherer. Noch einen Schritt weiter geht Kleemann mit Spective Connect. „Über dieses System sendet der Brecher Daten zum Betriebszustand per App an mein GESTEINS Perspektiven 4 | 2021
Praxiseinsatz MAG’Impact ® BRECHEN SIE ALLE REKORDE! UNSERE LETZTEN VERSCHLEISS— FESTEN INNOVATIONEN HELFEN IHNEN DABEI MASCHINENÜBERGABE an das zuvor geschulte Team: Jan-Niclas Lang, Willi Wenglewski (beide Baggerfahrer/Bediener), Christoph Obalski, Daniel Weis, Manuel Noss (Vertriebsleiter Kleemann) und Ralph Lang (v.l.n.r.). Smartphone“, erklärt Daniel Weis. „Ich habe dadurch den aktuellen Stand der Betriebsstunden und des Kraftstoffverbrauchs immer im Blick und kann mich bspw. rechtzeitig um Dieselnachschub kümmern.“ Für mehr Flexibilität beim Transport des Brechers wurde die Transporthöhe reduziert. Sie beträgt nur noch 3,4 m gegenüber 3,6 m zuvor. Trotzdem blieb der Raum unterhalb des Brechers großzügig wie vorher. Im Zuge der Übergabe erhielten die Maschinisten am Standort eine Einweisung und Schulung durch GUTE KENNZAHLEN: Ralph Lang schätzt neben der automatischen Überlasterkennung auch die verringerten Geräuschemissionen der neuen Anlage. einen Servicetechniker der Wirtgen Group. Darüber hinaus gibt es weitere Schulungsangebote für Bediener der Anlagen: „Unsere Mitarbeiter nehmen einmal im Jahr an einem Training der Wirtgen Group teil. Sie finden das immer sehr informativ und profitieren vom Austausch mit Mitarbeitern anderer Firmen“, so Daniel Weis. Die Trainings sind ein Baustein im umfassenden Service-Angebot der Wirtgen Deutschland Vertriebs- und Servicegesellschaft. Ebenso wichtig ist die schnelle und kompetente Unterstützung durch das Ersatzteil-Team. „Benötigte Teile werden zügig geliefert und kommen zuverlässig da an, wo wir sie benötigen“, bestätigt Ralph Lang. Er muss es wissen: der aktuell ausgelieferte MC 110(i) EVO2 ist schließlich schon das neunte Kleemann-Gerät im Maschinenpark, seit die Recycling GmbH Lahnau im Jahr 1998 als Tochterunternehmen der Weimer GmbH (Bauunternehmen) und der Heinz Bill GmbH (Transportunternehmen und Baustoffhandel) gegründet wurde. www.recycling-lahnau.de www.wirtgen-group.com/de Steinbrüche · Kieswerke · Baustoffrecycling Schlackeaufbereitung · Sandprodutkion MAG’Impact ® Prallbrecher mit vertikaler Welle ODER Process optimization products and services for high abrasion extracting industries. KONTAKT : +33 324 41 36 40 AGGREGATES@MAGOTTEAUX.COM WWW.MAGOTTEAUX.COM
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