34 AUFBEREITUNG Mehr Material effizienter sieben WECHSEL zu modularen Stecksieben der Serie Flex-Mat D. Damit konnte bei einem Plus von etwa 10 % offener Fläche die Lebensdauer der Beläge von zuvor 250 auf jetzt 1100 Stunden gesteigert werden. ZIELKONFLIKT GELÖST: Mit Flex-Mat-Sieben, die weniger verschleißen und mehr durchsetzen als Gewebe, Press schweißgitter und gewebte Harfensiebe, lassen sich anwendungs bezogene Anforderungen lösen. Es gibt viele Einflussfaktoren darauf, wie viel Material eine Sieb maschine verarbeiten kann. Einige davon sind im Regelfall in beste henden Aufbereitungsanlagen nicht änderbar, wie etwa die Maschinengröße und die physikalischen Eigenschaften des Aufgabematerials. Andere Parameter lassen sich nur bedingt und mit gewissem Aufwand anpassen, zum Beispiel die Betriebsparameter der Maschine oder die Aufgabeart und -zusammensetzung des Siebgutes. Die Sieb belegung lässt sich dagegen relativ einfach und auf sehr vielfältige Art anpassen und mit ihr steht und fällt auch die Kapazität der Maschine und die erreichbare Trennschärfe. SCHARFE TRENNUNG mit Flex-Mat der Serie S – eine Variante mit pa rallel im Zickzack verlaufenden Drähten. Dieses Sieb hat im Vergleich zu einer Quadratmasche mit gleichem Drahtdurchmesser eine um 30 % gesteigerte offene Fläche und ga rantiert eine exzellente Durchlässigkeit für Feinstmaterial bei einem sauberen Trennschnitt. Eine der häufigsten Anforderungen in Werken der Gesteinsindustrie ist, wenn es um die Anpassung oder Optimierung von Siebbelägen geht, die Erhöhung der Kapazität der Siebmaschine, entweder weil die Tonnage der Gesamtanlage erhöht werden soll, oder weil die mangelnde Kapazität einen erhöhten Unterkornanteil im Überlauf verursacht. Eine Möglichkeit, das zu erreichen, ist die Anpassung der offenen Siebfläche. Diese bezeichnet den Anteil der Lochfläche eines Siebes an seiner Gesamtfläche. Ein Sieb mit 50 % offener Siebfläche besteht also zur Hälfte aus Loch und zur Hälfte aus Material. Erhöht man die offene Fläche eines Siebes, steigt also die Menge an verfügbaren Löchern. Proportional steigt dementsprechend die Kapazität der Maschine. Gleichzeitig bedeutet das allerdings auch immer eine Reduzierung des Belagsmaterials und damit der Lebensdauer des Siebes. Mit Flex-Mat Sieben lässt sich dieser Zielkonflikt anwendungsbezogen auf verschiedene Arten lösen mit dem Ergebnis, dass Flex-Mat weniger verschleißt als Gewebe, Pressschweißgitter und gewebte Harfensiebe. Neben vielen technischen Details ist der Einsatz von Optimum Wire, dem patentierten Federstahldraht von Major Wire, ein wichtiger Faktor. Dessen chemische Zusammensetzung in Kombination mit der Fertigungsmethode garantiert maximale Verschleißfestigkeit. Davon profitiert beispielsweise die Firma SCHWINGER Granit aus Bayern, die bisher in ihrer Schotterproduktion auf Siebmaschinen mit einem modularen Stecksystem gesetzt hat, auf dem eine Mischung aus Polyurethan in den Aufgabebereichen der Siebdecks und je nach GESTEINS PERSPEKTIVEN 4/2019
AUFBEREITUNG 35 Maschenweite Pressschweißgitter und Drahtgewebe im weiteren Verlauf zum Einsatz kamen. Mit dem Wechsel zu modularen Stecksieben der Serie Flex-Mat D konnte die Lebensdauer der Beläge von zuvor 250 auf jetzt 1100 Stunden gesteigert werden, wobei gleichzeitig die offene Fläche durch den Wechsel um circa 10 % stieg. Die Siebe konnten ohne aufwendige Anpassungen eingebaut werden. Ein weiteres Ziel, das durch diesen Wechsel erreicht wurde, ist die Eliminierung des Steckkorns in der Anlage. Durch den reduzierten Reinigungsaufwand und die eingesparten Siebwechsel, die mit 14 Mannstunden Arbeit pro Deck zu Buche schlagen, ließen sich die Kosten signifikant senken und die Verfügbarkeit der Anlage steigern. Eine weitere Möglichkeit, den Durchsatz zu steigern, ohne dabei Lebens dauer der Siebe zu opfern, ist der Einsatz von Sieben mit optimierten Maschen formen. Die Standardmaschenform für Siebbeläge ist seit jeher das Quadrat. Da diese Form auch für die Qualitätsanalyse der Produkte vorgeschrieben ist, kann man von einer guten Vergleichbarkeit der Siebung ausgehen. Somit gibt es eine gute Orientierung, welche Maschenweite in der Produktionssiebung zum geforderten Ergebnis in der Analyse führt, auch wenn die Randbedingungen für Produktions- und Analysensiebung sehr unterschiedlich sind. Das heißt allerdings nicht, dass sich die geforderten Ergebnisse nicht auch mit anderen Maschenformen erreichen ließen. Das BWH-Basaltwerk Mittelherwigsdorf setzt Flex-Mat der Serie S erfolgreich zur Siebung der Fraktionen 2/5 und 0/2 ein. Dabei werden jeweils 5 % Unter- bzw. Überkorn eingehalten. Bei dieser Ausführung von Flex-Mat handelt es sich um eine Variante mit parallel im Zickzack verlaufenden Drähten. Dieses Sieb hat im Vergleich zu einer Quadratmasche mit gleichem Drahtdurchmesser eine um 30 % gesteigerte offene Fläche und zudem eine deutlich bessere Durchlässigkeit für Feinstmaterial. Im Ergebnis können auf diese Weise deutlich höhere Durchsätze erzielt werden. Gleichzeitig bietet diese Maschenform eine maximale Resistenz gegen Erblindung und ermöglicht trotzdem einen sauberen Schnitt, der mit einer vergleichbaren Rechteckmasche nicht zu erreichen wäre. Den Vorteil der Selbstreinigung hat die Firma voestalpine aus Linz in Österreich für ihr Projekt genutzt. Es sollte eine Fraktion 0/3,5 mm hergestellt werden, wozu ursprünglich ein 7-mm-Schutzdeck und eine 3x70-mm-Langmasche eingesetzt wurden. Die vorangegangenen Versuche waren allerdings fehlgeschlagen und das Material wurde für nicht sieb fähig befunden, weil sich das Unterdeck nach kürzester Zeit komplett zugesetzt hatte und im weiteren Verlauf auch das Oberdeck erblindet war. Durch den Wechsel auf Flex-Mat Serie D im Oberdeck und Flex-Mat Serie S im Unterdeck kann der Kunde das vorher nicht siebbare Material in zufriedenstellender Menge und Qualität produzieren. Gemeinsam ist diesen drei Beispielen die Kosteneffizienz. Jede Optimierung, die wir vornehmen, dient letztlich dem Ziel, mehr oder besseres Produkt mit geringerem finanziellem Aufwand herzustellen. Durch eine höhere Kapazität, sowohl im Sinne einer höheren Tonnage als auch durch die Reduzierung von Anlagenstillstand für Siebwechsel oder -reinigung, steigt automatisch die Kosten effizienz. Für Major Wire sind deswegen zwei Faktoren entscheidend: Ein gutes Verständnis der projektspezifischen Anforderungen inklusive der Kundenbedürfnisse und leistungsfähige Siebbeläge, die individuell ausgelegt werden. Ein Beitrag von Lars Bräunling, Product Specialist beim Unternehmen Major Wire www.majorflexmat.com/de A. Ronsdorfer Str. 24 — 40233 Düsseldorf EXTREME ERBLINDUNG mit einer Langmasche, zu sehen von unten. Durch den Wechsel auf Flex-Mat (Bild oben) konnte erstmals problemlos produziert werden. ABRASION RESISTANT SOLUTIONS Mit unserem modernen Maschinenpark und kompetenten Serviceleistungen realisieren wir Ihre Produktanforderungen von Halbzeugen bis hin zu fertigen Baugruppen. Selbstverständlich liefern wir Ihnen auch handelsübliche und kundenspezifische Blechformate und Rohrabmessungen aus unserem Produktprogramm. CREUSABRO ® 4800 ℗ / 8000 ℗ / M ℗ (1.3401)/ SUPERTEN Neu im Programm: CREUSABRO ® 400CR / 450CR / 500CR DILLIDUR 400 / 450 / 500 / 550 / IMPACT Hochverschleißfeste Rohre : ABRATUBE 400 / 600 DURETAL Verbundpanzerbleche, Keramik, Basalt T. +49 211 99550-0 — F. +49 211 99550-200 Zertifiziertes Qualitätsmanagmentsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-3 4/2019 GESTEINS PERSPEKTIVEN
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