46 DOSIEREN UND FÖRDERN „Nachhaltige Ergebnisse erzielen“ Fördertechnik-Spezialist Bruno Luvena spricht im GP-Interview über industrielle Instandhaltung und deren Vorteile, die größer sind als allgemeine Bedenken in Bezug auf dieses Tätigkeitsfeld. Auch welchen Mehrwert die Instandhaltungstechnik bietet, weiß Luvena zu berichten. Die Techniken und Produkte von Rema Tip Top werden in mehr als 170 Ländern eingesetzt. Mit seinem umfassenden Know-how im Bereich der Instandhaltung unterstützt das Unternehmen seine Kunden bei der Erreichung ihrer betrieblichen Ziele durch ein systematisches und methodisches System, das genau auf ihre Instandhaltungsbedürfnisse und die geschäftlichen Anforderungen ausgerichtet ist. Bruno Luvena ist bei Rema Tip Top Middle East als Reliability Engineering Manager und Fördertechnikspezialist tätig. GP stand er Rede und Antwort. GP: Bitte erläutern Sie uns die Bedeutung von Instandhaltung und die wesentlichen Anforderungen an ein gutes Instandhaltungsprogramm! Bruno Luvena: Unter Instandhaltung versteht man eine Reihe von Routinetätigkeiten, die darauf abzielen, die Stabilität einer oder mehrerer Anlagen zu erhalten und gleichzeitig betriebliche Ergebnisse zu liefern, die den spezifischen Anforderungen des Unternehmens entsprechen. Weit verbreitet ist die Meinung, ein Instandhaltungsprogramm ziele nur auf eine maximale Verfügbarkeit oder minimierte Stillstände ab. Doch geht es auch darum, ein nachhaltiges Ergebnis zu erzielen, das ein Gleichgewicht zwischen Risiko, Leistung und Kosten herstellt. Ein umfassender Instandhaltungsplan beginnt mit einem detaillierten Kritikalitätskonzept, das als Leitfaden für die Pläne zur zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung zur Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung und zur Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse dient. Der Mensch ist dabei die wichtigste Komponente – und zwar nicht nur in der Entwicklungsphase, sondern während des gesamten Betriebszyklus. KOMPETENTER GESPRÄCHSPARTNER: Bruno Luvena von Rema Tip Top. Fotos: rema-tiptop Warum scheitern viele Unternehmen bei der Einführung eines Instandhaltungsprogramms? Fehlende Kenntnisse und mangelndes Engagement zählen zu den Hauptgründen, warum bestimmte Instandhaltungsprogramme nicht die gewünschten Ergebnisse erzielen. Die Instandhaltung erfordert nicht nur in der Phase der Inbetriebnahme, sondern auch im Tagesgeschäft Beständigkeit. Die Wiederholung grundlegender Aufgaben ist entscheidend für den Erfolg, doch bei einigen Anlagen gibt es dort Lücken, sodass die Unternehmen Mühe haben, bei Inspektionen, Planung, Terminierung und Ausführung die erforderlichen hohen Standards MODERN UND DIGITAL: Wartungsinspektion in einer verfahrenstechnischen Anlage im Nahen Osten. GESTEINS Perspektiven 3 | 2024
einzuhalten. Ein gutes Instandhaltungsprogramm bietet zahlreiche Vorteile, wobei die verbesserte betriebliche Leistung ein wesentlicher Gewinn ist. Aber das ist noch nicht alles. Ein gut durchgeführtes Instandhaltungsprogramm erhöht die Zuverlässigkeit der Anlage und die Produktion. Das verringert die Wahrscheinlichkeit von Unfällen mit Personen, Material oder Umweltschäden erheblich. Instandhaltung kann Kosten einsparen, weil weniger Ersatzteile und Arbeitskräfte benötigt werden. Ein guter Instandhaltungsplan ist gleichbedeutend mit Geschäftskontinuität. Was unterscheidet eine Instandhaltung von Funktionssicherheit? Per Definition bezieht sich die Funktionssicherheit auf die Fähigkeit eines Systems oder einer Komponente, unter bestimmten Bedingungen über einen bestimmten Zeitraum hinweg zu funktionieren. Zuverlässigkeitsfaktoren werden während der Entwurfs- und Konstruktionsphase des Projekts festgelegt und können durch Wartung bzw. Instandhaltung entgegen der landläufigen Meinung nicht mehr verändert werden. Die Instandhaltung umfasst Routineschritte, die sich an einen vorher festgelegten Plan zur Entwicklung einer Zuverlässigkeitsstrategie halten müssen. Dieser Plan besteht aus Inspektions-, Planungs-, Terminierungs- und Ausführungsaktivitäten. Gut ausgearbeitet führt er zu Ergebnissen, die sich eng an den Konstruktionsparametern der Maschine orientieren (d. h. an den Parametern der inhärenten Zuverlässigkeit). Allerdings kann nur eine Änderung der Planung – eine Projektverbesserung also – den Faktor Funktionssicherheit erhöhen, nicht die Instandhaltung allein. Welchen Einfluss hat die disziplinierte Arbeitsweise auf ein Instandhaltungsprogramm? Beständigkeit ist wie erwähnt ein Schlüsselfaktor für den Erfolg bei der Instandhaltung. Und es gibt keine Beständigkeit ohne Disziplin. Sie ist von entscheidender Bedeutung, um gute Instandhaltungsergebnisse zu erzielen und die gewünschten Betriebsergebnisse zu erhalten. Die Instandhaltung kann eine langwierige Aufgabe sein, da sie sich immer wiederholen muss, was die Beschäftigten davon abhalten kann, jeden Tag die gleiche Arbeit zu verrichten. Daher ist es wichtig, dass das Führungsteam die Leistungen seiner Mitarbeiter überwacht und sicherstellt, dass kritische Tätigkeiten nicht ausgelassen oder versäumt werden. Letztendlich ist die Motivation des Teams ausschlaggebend für das Erreichen erfolgreicher Ergebnisse. Wie hilft ein Instandhaltungsprogramm, einen Mehrwert zu schaffen? Rema Tip Top ist seit vielen Jahrzehnten ein globaler Serviceanbieter und verfügt über umfangreiche Erfahrungen in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Recycling oder Zement. Unsere Instandhaltungsverträge sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten und zielen in erster Linie auf die Verbesserung der Betriebsleistung ab. Unsere Produktkette umfasst an die 10.000 Artikel. Die einzigartigen Rema-Standardprozesse unterstützt unser globales Expertenteam in Europa, Amerika, Asien und darüber hinaus. Welchen Mehrwert liefert Rema Tip Top im Vergleich zu anderen Instandhaltungsunternehmen? Wir bieten nicht nur Instandhaltungssysteme oder -produkte an, sondern kombinieren unsere Produktpalette mit 100 Jahren technischem Wissen, um eine „One Brand - One Source - One System“- Lösung mit umfassendem Service zu realisieren. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam fokussiert stets das Verbessern der jeweiligen Betriebsleistung in Bezug auf erhöhte Verfügbarkeit und reduzierte Ausfallzeiten. Anstatt herkömmliche, zeitgesteuerte Aufgaben im Rahmen des traditionellen Präventionsplans durchzuführen, wollen wir die Instandhaltungsstrategie unserer Kunden auf einen zustandsbasierten Ansatz umstellen, bei dem wir unsere einzigartigen Prognoseinstrumente wie Ultraschall, Röntgenstrahlen, magnetische Scans usw. einsetzen. Darüber hinaus verfügen wir über ein eigenes Field-Service-Management-System, das die notwendigen Schritte für die Kontrolle von Inspektionen, Planung und Ausführung bereitstellt. www.rema-tiptop.de
Laden...
Laden...