38 GEWINNUNG FÜR ALLE ZWECKE Bohrgeräte und -werkzeuge vielfältig umgesetzt WEITREICHEND, STARK, SICHER: Der Sandvik Ranger DX900i ist das Flaggschiff der Baureihe mit besonderen Alleinstellungsmerkmalen. Fotos: Sandvik FLEXIBEL UND HOCHMOBIL: Der funkferngesteuerte Commando DC300Ri wird mit optionalen Funktionen zu einem echten Mehrzweck-Bohrgerät. Übertagebohrgeräte sind einer der Kernkompetenzenbereiche bei Sandvik. Das voll funkferngesteuerte, gummibereifte Außenhammerbohrgerät Commando DC300Ri garantiert selbst in schwierigem Gelände ausgezeichnete Mobilität und Stabilität durch sein Spezialfahrwerk mit Allradantrieb und Oszillation. Ein breites Spektrum an optionalen anwendungsspezifischen Funktionen macht den DC300Ri zu einem echten Mehrzweck-Bohrgerät. Große Reichweite sowie der optionale hydraulische Roll-over, der eine 360°-Drehung der Lafette erlaubt, ermöglichen den Einsatz auch als Naturwerkstein-Bohrgerät oder für Anker- und Injektionsarbeiten. Mit nur gut 6 t Basisgewicht lässt sich die kompakte Anlage problemlos transportieren. Branchenspezifisch für Natursteinbetriebe ist mit dem Sandvik Ranger DX900i, Flaggschiff der Ranger-Serie, ein bestens eingeführtes Außenhammerbohrgerät mit Alleinstellungsmerkmalen. Fortentwickelt, ausgereift und innovativ zugleich bietet das Bohrgerät einen um bis zu 290° drehbaren Oberwagen. Über das Schwenken der Anlage lässt sich ein Arbeitsfeld bis zu 55 m² abdecken, ohne im Gefahrenbereich nahe von Abbruchkanten rangieren zu müssen. Zusätzlich erweitert werden Reichweite und Beweglichkeit des Ranger DX900i durch den serienmäßigen Knickbohrarm. In der Kombination lässt sich ein deutlich größerer Abstand zu riskanten Bereichen halten und der Bohrist hat alle Bohrpunkte gleichzeitig optimal im Blickfeld. Für perfekte Einsatzstabilität besonders bei seitlich gedrehtem Oberwagen sorgt ein integriertes Gegengewicht im Maschinenheck, das stets einen Ausgleich am gegenüberliegenden Ende des Bohrarms schafft. Ranger-DXi- Bohrgeräte sind dank niedrigem Schwerpunkt und hoher Fahrleistung extrem beweglich. Die Arbeitssicherheit wird weiter verbessert durch eine optionale hydraulisch ausfahrbare massive Stütze am Fahrgestell. Bei schwierigen Geländebedingungen lässt sich der Ranger auch mit Funkfernsteuerung ausrüsten, um alle Arbeiten aus sicherer Entfernung durchführen zu können. Klar ist, dass die Qualität und Quantität der geleisteten Arbeit natürlich auch mit der Qualität der Werkzeuge steigt oder fällt. Damit beides steigt, hat DER BOGEN BRINGT’S: Das CT-System Design steigert die Produktivität und reduziert den Kraftstoffverbrauch, da schnelleres Bohren weniger Bohrzeit bedeutet. Sandvik mit den neuen Werkzeugsystemen CT55 und CT67 fortschrittlichste Lösungen auf den Markt gebracht. Sie zeichnen sich durch ein branchenweit einzigartiges bogenförmiges Gewindedesign aus, das die Effizienz steigert, die Kosten senkt, Kraftstoff spart und das automatisierte Bohren in Langlochanwendungen vereinfacht. Das mehrfach patentierte und erstmals bogenförmige Gewindedesign reduziert die Belastungen, indem es sie auf eine größere Fläche im Gewinde verteilt. Dadurch kann das System eine höhere Bohrleistung erbringen und das volle Potenzial eines Bohrgeräts ausschöpfen. Produkttests mit Kunden, die das System bereits eingeführt haben, belegten eine um 30 % längere Werkzeuglebensdauer und eine bessere Bohrgenauigkeit, da das vollständig optimierte System das Bohrgerät, den Gesteinsbohrhammer und das Bohrwerkzeug umfasst. Die höhere Produktivität der CT-Systeme kann mit aggressiveren Einstellungen für Parameter wie Schlag, Rotation und Vorschub erreicht werden. So bringen die neuen Bohrwerkzeuge auch das volle Potenzial der Ranger DXiund Pantera-Dpi-Bohrgeräte maximal zur Geltung. Die neuen bogenförmigen Gewindesysteme CT55 und CT67 sind seit Kurzem erhältlich. Die Bohrkronendurchmesser betragen 89 bis 127 mm beim CT55 und 96 bis 140 mm beim CT67. Ein Einsatzbericht mit begeisterten Anwendereinschätzungen erscheint in der GP 4. www.home.sandvik/de www.rocktechnology.sandvik GESTEINS Perspektiven 3 | 2024
EFFIZIENT FRÄSEN Neuer Spezialist verfügbar Oberflächenfräsen von Wirtgen werden auch in Deutschland mitunter zum flächenhaften Abtrag von grusigem Gestein wie etwa Lava eingesetzt. Jetzt hat der Hersteller eine neue Maschine auf den Markt gebracht, die unter anderem ebenfalls für diesen Einsatz geeignet ist. Der Wirtgen Rock Crusher (WRC) 240(i) bricht grobes Gestein, wie in Packlagen oder steinigen Böden, insitu und mischt es im gleichen Arbeitsgang homogen. Mit 2320 mm Arbeitsbreite und 510 mm maximaler Arbeitstiefe erzielt er bis zu 600 t/h. Der WRC 240(i) erweitert das Produktportfolio der radmobilen Rock Crusher von Wirtgen speziell für die Aufbereitung steiniger Böden. Neben dem Brechen von Gestein mit bis 300 mm Kantenlänge und bis zu 200 MPa Druckfestigkeit können im gleichen Arbeitsgang Zement und Wasser eingemischt werden. Auch Bodenstabilisierung beherrscht die Maschine: Dazu werden vorgestreute Bindemittel wie Kalk oder Zement in den vorhandenen, wenig tragfähigen Boden eingemischt und gleichmäßig hinter der Maschine abgelegt. Der robuste Brech- und Mischrotor mit eigens für die Brechanwendung entwickelten HT18-Werkzeughaltern und Brechwerkzeugen ermöglicht gute Ergebnisse in steinigem Boden. Die Werkzeuge verfügen über schlagfeste, groß dimensionierte Schneiden aus Hartmetall, die Halterstege sind mit einem Verschleißschutz aus hochfestem Stahl geschützt. Dadurch werden hohes Standvermögen und eine hohe Prozesssicherheit in anspruchsvollen Anwendungen ermöglicht. Robuste Kantenschoner reduzieren den Verschleiß an den Eckringen des Rotors. Angetrieben wird der Rotor über ein speziell für den WRC entwickeltes Getriebe für hohe Rotordrehzahlen. Die vertikal angeordneten, hydraulisch verstellbaren Siebe lassen beim WRC 240(i) nur Material aus dem Brechprozess im Rotorgehäuse entweichen, das die gewünschte Stückgröße erreicht hat. Um den hohen Belastungen beim Brechen von Gestein dauerhaft standzuhalten, ist das Rotorgehäuse mit abriebfesten Verschleißblechen aus hochfestem, zähem Stahl ausgekleidet. Der gesamte Mischraum ist mit den robusten Platten bestückt, die bei Bedarf einzeln ausgetauscht werden können. Der WRC 240(i) bietet mehrere Einstellmöglichkeiten, um eine anwendungsgerechte gewünschte Stückgröße mit einer DIE HYDRAULISCH VERSTELLBAREN SIEBE lassen nur Material aus dem Brechprozess im Rotorgehäuse entweichen, das bereits die gewünschte Stückgröße erreicht hat. gleichmäßigen und konstanten Verteilung zu erzeugen. Die Maschine lässt sich anpassen: mit neun Rotordrehzahlen, einer variablen Brechstufe, den austauschbaren Kornsieben mit unterschiedlichen Maschenweiten und einstellbarem Abstand zum Rotor, dem einstellbaren Walzenklappendruck und dem Maschinenvorschub. Das satellitengestützte Autotrac-System verhilft dem WRC durch eine präzise, automatische Lenkung zu einer gesteigerten Prozesseffizienz und damit zu einer hohen Umweltverträglichkeit. Es steuert die Maschine zentimetergenau anhand einer zuvor erstellten Referenzspur und einer definierten Überlappung der nebeneinander liegenden Spuren. So lässt sich immer die ideale Arbeitsbreite nutzen. Der Wirtgen Performance Tracker (WPT) bilanziert automatisch alle relevanten Prozessparameter standortspezifisch, um eine umfassende Datenbasis zur Baustellenanalyse und Dokumentation zu bieten. www.wirtgen-group.com Höft GmbH Maschinen – Stahlbau – Fördertechnik Planung Fertigung Montage BRECHEN STATT FRÄSEN: Der neue Wirtgen Rock Crusher 240(i) ermöglicht das Brechen und Aufbereiten sowie das Homogenisieren felsiger Böden. Fotos: Wirtgen Aufbereitungsanlagen, Stahlbau Schiffs-, Bahn- und LKW-Verladeanlagen Schwimmbänder, Gurtförderer Hauptstraße 38–40 · D-04861 Torgau Tel. +49 3421 77 303-0 ·Fax 77 303-40 Trommelsiebanlagen zum Klassieren und Reinigen, stationär und raupenmobil Höft GmbH www.hoeftgmbh.de
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