50GEWINNUNGAUTOMATISCHE ERMITTLUNG DER KORNGRÖSSENVERTEILUNG: Die kombinierte3D-2D-Analyse erlaubt die Einbeziehung der gesamten Haufwerksoberfläche, sodass dieVerteilungskurve aus mehreren 100.000 Einzelmesswerten besteht.Kanten sichtbar sind, die aber nicht von Korngrenzen, sondernvon Gesteinsstrukturen und Schatten herrühren. Wenn aber dieAbtrennung der Körner fehlerhaft ist, so ist es auch die nachgeschalteteErmittlung der Korngrößen. Besser ist es, die Analyseauf einem detaillierten 3D-Modell vorzunehmen und dieErmittlung der Korngrenzen um die Möglichkeiten der 3D-Analysezu erweitern. Fehler durch Schatten oder Strukturen werdendabei ausgemerzt. Darüber hinaus kann die gesamte Haufwerksoberflächein einem Durchgang bewertet werden. Dasbedeutet, dass die resultierende Verteilung aus vielen Hunderttausendenvon Einzelmessungen zusammengesetzt wird.Selbst wenn also einzelne Restfehler auftreten sollten, könnendiese den Verlauf der Verteilungskurve nicht mehr beeinflussen.Volumina werden aus 3D-Modellen durch Vergleich der Oberflächenbestimmt. Voraussetzung ist, dass beide 3D-Modelleim gleichen Koordinatensystem vorliegen. Wichtig ist auch,dass die Befliegungen zum richtigen Zeitpunkt erfolgen. Umz. B. das Festgesteinsvolumen korrekt zu ermitteln, muss auchABSCHLIESSENDE AUSWERTUNG: Durch die Verfolgung von Schlüsselkennzahlenwird die Planung mit der Bewertung verbunden und der Regelkreislaufgeschlossen. Fotos: 3GSMfreie Sicht auf beide Bruchwände (vor und nach der Sprengung)vorhanden sein, d. h., das Haufwerk muss, wie erwähnt, schonberäumt sein.Qualitätsindikatoren Fragmentierung und VerteilungEin objektivierter Vergleich unterschiedlicher Sprengergebnissebzw. eine objektive Bewertung erfolgt durch die Ermittlungvon Schlüsselwerten. Lage, Form und Volumen des Haufwerkssind naheliegende Größen, die Fragmentierung bzw. die Verteilungder Korngrößen ist aber wohl eine der wichtigsten Indikatorenfür die Abschätzung der Qualität der Sprengarbeiten.Diese Werte aus der Sprenganalyse werden gesammelt undkönnen mit weiteren Schlüsselwerten aus der Sprengplanungin Verbindung gebracht werden. Beispiele für Schlüsselwerteaus der Planung sind Vorgabe, Seitenabstand (oder auch derenVerhältnis), aber auch Bohrlocheigenschaften wie Durchmesser,Neigung, Unterbohrung. Durch die Verbindung der Kennwerteaus der Planung mit den Kennwerten aus dem Ergebnisentsteht ein nützlicher Regelkreis, der für die Optimierung derSprenganlagen genutzt werden kann. Dabei werden je nachGewinnungsareal und Zielvorgaben entsprechende Kennwerteausgewählt, die in weiterer Folge aufgezeichnet werden undderen Verlauf visualisiert wird. Daraus lassen sich in der Optimierungsphase(Anpassen z. B. des Bohrschemas) die Auswirkungenunmittelbar ablesen. In der Betriebsphase kann laufendüberprüft werden, ob die Zielwerte noch eingehalten werdenoder ob gegebenenfalls gegengesteuert werden müsste.Der gekürzte Beitrag beruht auf einem Vortrag der 3GSMGmbH während der 42. Informationstagung Sprengtechnikin Siegen im Jahr 2021. Fragen zu den technischen Möglichkeitenzur Unterstützung aller Arbeitsschritte mit Softwaretoolsbzw. -paketen beantworten die Verantwortlichendes Unternehmens gern.www.3GSM.atGESTEINS Perspektiven 3 | 2022
Für große BaggerHämmer für Gewinnungund schweren AbbruchDie neuen Cat-Hammertypen H190 S und H215 S Performanceim Zeppelin-Programm wurden für einen hochproduktiven,wartungsarmen Betrieb auf großen Baggern mit 40 bis 120 tEinsatzgewicht ausgelegt. Mit 5,6 und 7,9 t liefern sie konstanthohe Leistungen, ohne sich dabei extrem aufzuheizen. Schlagkolbenund Einsteckwerkzeuge wurden hinsichtlich Durchmesserund Gewicht für noch mehr Schlagkraft aufeinanderabgestimmt. Zwei vom Bediener aufrufbare Betriebsarten,hohe Frequenz/reduzierte Schlagleistung oder niedrige Frequenz/hoheSchlagleistung, ermöglichen eine Feinabstimmungauf den aktuellen Einsatz. Dabei sind die neuen Hämmernicht nur leistungsstark, sondern auch führend in Bezug aufArbeitskomfort und Schutz des Trägergeräts durch ihr Dämpfungsmaterial,das die Weiterleitung der Vibrationen in dieMaschine deutlich reduziert. Eine automatische Abschaltung,die Leerschläge und damit Hammerschäden verhindert, kannbedarfsweise vorübergehend ausgesetzt werden.Der H190 S ist für den Betrieb an den Cat-Baggern 349 bis374 ausgelegt, während der größere H215 S für Cat 374 undCat 395 entwickelt wurde. Auto-Stop beendet den Betriebsofort, wenn das Werkzeug durch das Material bricht, umSchäden an Trägergerät und Hammer durch Leerschläge zuvermeiden. Cat-Bagger der nächsten Generation erkennen dieHämmer H190 S und H215 S automatisch und fordern denBediener auf, das passende Werkzeugprogramm auszuwählen.Hydraulikdruck und Durchflussraten in den Hammerleitungenwerden auf dem Monitor im Fahrerhaus angezeigt undkönnen manuell oder automatisch über den Touchscreenkonfiguriert werden. Damit die Hämmer im zulässigen Arbeitsraumbleiben und Kollisionen mit der Kabine vermieden werden,sind die Hammerabmessungen bereits im baggerseitigenAssistenzsystem Cat E-Fence gespeichert. Mit Hilfe des Cat-Flottenmanagements und der Cat-App auf dem Smartphonekann der Hammerstandort schnell gefunden werden.Kontrollen und Routinewartungen sind ohne Abnahme derHämmer vom Baggerstiel durchführbar. Der Gasinnendruckbleibt konstant und muss nur einmal jährlich im Rahmen derInspektion geprüft werden. Die untere Buchse lässt sich drehenfür eine längere Einsatzdauer, darüber hinaus kann sie vorOrt schnell und einfach mit Standardwerkzeug gewechseltwerden. Die serienmäßige Zentralschmierung für die Hämmersorgt für zuverlässige Langlebigkeit.zeppelin-cat.deGROSSE AUFGABEN VORAUS: Die neuen Cat-Hämmer H190 S und H215 S sind für Bagger von 40 bis120 t Einsatzgewicht ausgelegt.Foto: Cat/Zeppelin
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