44 GEWINNUNG Optimiertes System für SCHLÜSSELGRÖSSE: Mit dem neuen Top-Hammer-XL-System ergänzt Sandvik sein Angebot für Anwender im Übertagesegment, um ihre Produktivität zu maximieren, mit einem starken Fokus auf Sicherheit und Nachhaltigkeit. Fotos: Sandvik Mining and Rock Solutions. Das laut Hersteller bahnbrechende Bohrsystem Top Hammer XL bietet eine schnellere, kraftstoffsparendere und kostengünstigere Möglichkeit, Bohrlöcher mit einem Durchmesser von 140 bis 178 mm abzuteufen. Die Innovation von Sandvik Mining and Rock Solutions für das Außenhammer-Bohren nutzt als Komponenten des Systems ein neues Pantera-DP1600i-Bohrgerät, einen neuen RD1840C-Bohrhammer und neue LT90-Bohrwerkzeuge. Alle sind so optimiert, dass sie nahtlos zusammenarbeiten und außergewöhnliche Bohrergebnisse liefern. Sandvik verstärkt die Vorteile der Außenhammer-Bohrtechnologie als praktikable Alternative zum Imloch- (Down-the-Hole = DTH-)Bohren, und das in einem viel größeren Maßstab als bisher. Das Top-Hammer-XL-Bohrsystem erweitert den Bohrlochgrößenbereich des Außenhammer-Bohrens auf bis zu 178 mm und bietet eine schnellere und kraftstoffsparendere Bohrmethode. Neben exzellenten Bohrergebnissen reduziert die effektive Lösung den Kraftstoffverbrauch und letztlich die CO 2 -Emissionen. Das wiederum hilft auch Anwendern, ihren nachhaltigeren Bohrgeräteeinsatz auszubauen. Alle Komponenten des Top- Hammer-XL-Systems werden in Sandviken, Schweden, und Tampere, Finnland, entwickelt und gefertigt. Die Techniker dort arbeiten nahtlos zusammen und sorgen für einen reibungslosen Betrieb und ein hochproduktives System mit optimalen Bohrergebnissen. „Ein wesentlicher Pluspunkt des Top-Hammer-XL-Bohrsystems ist, dass alle drei Hauptkomponenten – das Bohrgerät, der Bohrhammer und die Bohrwerkzeuge – überdacht, neu konzipiert und gegenseitig optimiert wurden“, sagt Jukka Siltanen, Product Line Manager Rock Drills bei Sandvik Mining and Rock Solutions. Bewährte Effizienz, die einen Unterschied macht Die Effizienz des neuen Top-Hammer-XL- Bohrsystems ergibt sich aus den drei abgestimmten Komponenten. Das bewährte Trägergerät bietet eine solide Basis für den extrem leistungsstarken Bohrhammer, der die optimale Schlagcharakteristik für das effektive Werkzeugsystem erzeugt, das wiederum die hochenergetische Stoßwelle mit minimalen Verlusten auf das Gestein überträgt. Das System des Top-Hammer- XL wurde in mehreren Feldtests durch Bohrungen von mehr als 100.000 m unter schwierigen Gesteinsbedingungen gründlich getestet und bewiesen. Die Testergebnisse unter den gegebenen Bedingungen zeigen eine bis zu 50-prozentige Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs, eine bis zu 25-prozentige Reduzierung der Gesamtbohrkosten und eine bis zu 15-prozentige Steigerung der Produktivität im Vergleich zum Imlochbohrverfahren (DTH). Die Pantera-DP1600i-Trägereinheit ist das neueste Mitglied der Pantera-DPi- Serie intelligenter Außenhammer-Bohrgeräte, die sich durch hohe Eindringtiefen und fortschrittliche Automatisierungsoptionen für datenbasiertes Flottenmanagement und Optimierung der Bohrleistung auszeichnen. Für das Bohren großer Löcher entwickelt, eignet sich das Gerät mit seinen nützlichen intelligenten Funktionen und der Unterstützung für übergeordnete Automatisierungslösungen perfekt für Produktionsbohrungen in großen Steinbrüchen oder Tagebauen. Basierend auf der zuverlässigen und bewährten Plattform der Pantera-DPi-Serie wurde der Träger mit aktualisierten Schlüsselkomponenten ausgestattet, um die Anforderungen des Top-Hammer-XL-Systems zu erfüllen. Zusammen mit dem leistungsstarken Bohrhammer RD1840C und dem robusten Bohrwerkzeug LT90 ergibt sich eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit für größere Bohrlochdurchmesser, ohne die physikalische Basis des Bohrgeräts zu vergrößern. Schon der Pantera-DP1600i allein bietet die höchste Leistung in seiner Klasse und kann mit einer Vielzahl von Optionen an spezielle Anforderungen angepasst werden. Mit Stufe-III- oder Stufe-V-Motoren erhältlich, einer langen Erfolgsgeschichte und bewährter Leistung im Außenhammerbohren wird der Pantera-DP1600i Anwendern einen echten Produktivitätsschub bringen. „Die Pantera-DPi-Plattform hat sich bereits seit 2008 bewährt, sodass es eine naheliegende Entscheidung war, die bestehende Plattform für diese neue Lösung auf die nächste Stufe zu heben“, erklärt Jarno Viitaniemi, Produktmanager Surface Drilling beim Hersteller. Gesteinsbohrer mit mehr Leistung und maximiertem Wirkungsgrad Der neue RD1840C-Gesteinsbohrer, hergestellt in einem hochmodernen Fertigungsprozess, um die erforderliche hohe GESTEINS Perspektiven 3 | 2021
GEWINNUNG 45 große Bohrlöcher über Tag Qualität der Gesteinsbohrkomponenten zu gewährleisten, ist für Großlochbohrungen mit hoher Bohrleistung (49 kW) ausgelegt. Robuste Bauweise und das gut ausbalancierte Langkolben-Schlagwerkspaket adressieren anspruchsvolle Bedingungen. Die neue Anordnung der Druckspeicher maximiert den Wirkungsgrad und minimiert die Schlauchvibrationen. Die Langkolbentechnik erzeugt eine hohe Schlagenergie mit optimaler Schlagcharakteristik, die die Bohrleistung beim Großlochbohren optimiert, ohne die Lebensdauer der Bohrwerkzeuge zu beeinträchtigen. Geometrie und physikalische Abmessungen des Gesteinsbohrers wurden für das gesamte Top-Hammer-XL-Bohrsystem optimiert. Als zusätzliche Option wird der RD1840C später im Jahr 2021 mit dem Sandvik-RockPulse-System zur Überwachung der Bohrwerkzeugbeanspruchung erhältlich sein. Es bietet dem Bohrpersonal Echtzeit-Messdaten zu den drei wichtigen Bohrparametern: Bohrkronenreaktion(-kontakt), Bohrwerkzeugbelastung und Vorschubniveau. Das System misst die Spannungswellen und leitet den Bediener an, die richtigen Bohrparameter für den besten Felskontakt und die beste Leistung zu finden. Gesteinswerkzeuge für ein gesteigertes Bohrerlebnis Passend zu den anderen Komponenten des Top-Hammer-XL-Systems wurden auch die LT90-Felswerkzeuge entwickelt. Die Werkzeuge – bestehend aus Einsteckende, MF-Rohrgestänge und Bohrkronen – bieten die bestmögliche Bohrdynamik und Gesteinsbrecherleistung. „Unser patentiertes und optimiertes Design der LT90-Bohrwerkzeuge erhöht die Produktivität, verbessert den Geradeauslauf des Bohrlochs und sorgt für hervorragende Kupplungseigenschaften und eine lange Lebensdauer“, so Fredrik Björk, Produktmanager Top Hammer Surface Tools der Sandviks Rock Tools Division. „Alles in allem bietet dieses neue schulterübertragende System mit einem Doppelgang-Gewinde deutlich bessere Bohrergebnisse. In Kombination mit den Serviceleistungen von Sandvik wird es Anwendern helfen, bei ihren Bohraktivitäten neue Maßstäbe zu setzen.“ Das LT90-Einsteckende aus hochwertigem Stahl ist für eine optimale Energieübertragung vom Schlagkolben auf den Bohrstrang ausgelegt und wurde in enger Zusammenarbeit zwischen Sandvik-Experten sowohl für Bohrwerkzeuge als auch Bohrhämmer entwickelt, um eine ideale Leistung zu gewährleisten. Mit dem neuen MF- Rohrgestänge, das hochenergetische Stoßwellen mit minimalem Energieverlust in den Gewinden übertragen kann, werden eine höhere Eindringrate, geradere Löcher und eine längere Lebensdauer des gesamten Bohrstrangs generiert. Das optimierte Gewindedesign minimiert die Biegespannungen, zudem weist das Doppelganggewinde des Werkzeugsystems hervorragende Kupplungseigenschaften auf. Hochwertige Stahlsorten und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Haltbarkeit weiter. Das klassische und patentierte Retrac-Design von Sandvik bildet die Basis für die LT90-Bohrkronen, die sich durch starke Randstifte, exzellente Spülung, hohe Gesteinsbrechfähigkeit und reduzierte Bohrlochabweichung auszeichnen. Die Bohrkronen sind von 140 bis 178 mm erhältlich und können je nach Gesteinsformation sowohl mit Standard- Hartmetallsorten als auch mit PowerCarbide geliefert werden. www.rocktechnology.sandvik/th-xl www.rocktechnology.sandvik/de ROBUSTE BAUWEISE: Gut ausbalanciertes Langkolben-Schlagwerkspaket am RD1840C- Gesteinsbohrer. Die neue Anordnung der Druckspeicher maximiert den Wirkungsgrad und minimiert Schlauchvibrationen. NASS- & MODULARAUFBEREITUNG UMWELTTECHNIK MOBILE AUFBEREITUNGSTECHNIK HALDEN IN ALLE RICHTUNGEN: DIE 360°-REVOLUTION Dieses Band ist ausgelegt für härteste Jobs, wie etwa die Schiffsbe- und entladung. Der Arbeitswinkel reicht von 12 bis 25°. Bis zu 9 Meter Abwurfhöhe ermöglichen ein Haldenvolumen von 790 m 3 . Der 360°-Drehkranz sorgt für höchste Einsatzflexibilität. Telestack LF520: 7 m 3 Aufgabevolumen, 20 m Bandlänge, 1.200 mm Bandbreite Jürgen Kölsch GmbH • Wildspitzstraße 2 • 87751 Heimertingen • www. koelsch.com 3 | 2021 GESTEINS Perspektiven
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