30 PRAXIS Daten erfassen Kennzahlen kommunizieren Effizienz steigern Wie im technisch erklärenden Beitrag unter der Überschrift „Gewinnungsprozesse digitalisieren und Sparpotenziale generieren“ in GP 2/2018 bereits angekündigt, wird nun am konkreten Praxisbeispiel dargestellt, wie sich Prozesse und Baumaschineneinsätze betriebskostensparend optimieren lassen. Zusätzlich entsteht eine maximale Transparenz, die den Blick für weitere Potenziale öffnet. Akzeptanz durch die Mitarbeiter ist für die Einführung und den Erfolg des Systems allerdings essenziell. Begünstigend wirkt zudem ein positives Anreizsystem, mit dem der Einsatz gegen Kostenfresser belohnt wird. Dank der transparenten und sinnvoll genutzten Daten entsteht eine Win-win-Situation, von der über ein Kennzahlensystem der Betreiber auch bei der Beurteilung seines laufenden Betriebs profitiert. ken, ergibt sich eine Win-win-Situation. Einsparpotenziale werden aufgedeckt und fortlaufend kontrolliert. Eine Kompensation zukünftiger Kostensteigerungen wird möglich, von Fall zu Fall lassen sich auch spürbare Senkungen der Selbstkosten erreichen. Das ist ein begrüßenswerter Effekt, denn bekanntlich kann der zunehmende Kostendruck von Betriebsmitteln und -stoffen nur in seltenen Fällen über begründete Preissteigungen im Verkauf kompensiert werden. Digitalisierung weitergedacht Fotos: Schwinger Granit/Daub Das Flottenmanagementsystem Vision Link von Caterpillar ist bei Schwinger Granit & Logistik bereits länger im Einsatz. Seit 2017 wird die Maschinennutzung zusätzlich in einer aktuellen 2D-/ 3D-Visualisierung der Gewinnungsstätte dargestellt. Mit den erfassten Kennzahlen aus Leerlauf- und Lastanteil ist es gelungen, der Werksmannschaft ein neues Kostenbewusstsein zu vermitteln, die Gewinnung der Rohstoffe effizienter zu gestalten und zusätzliche Sparpotenziale zu erschließen. Soweit die Kurzfassung. Wie aber gelangt man von einer riesigen Datenflut zu neuer Prozessintelligenz? Indem man die Daten in nützliche Informationen übersetzt, um Prozesse exakter zu messen, mit Kennzahlen zu beschreiben, zu überwachen und zu verbessern. Diese neue Praxis der Prozessoptimierung unterstützt den Betreiber auch dabei, seine Prozesse besser zu verstehen bzw. zu hinterfragen. Entscheidend für den Erfolg ist die Kommunikation mit den Beschäftigten, denn ohne ihre Mitarbeit geht es nicht. In Schulungen kann ein neues Kostenbewusstsein vermittelt werden. Schafft man zusätzlich noch positive Anreize und unterstützt somit den Teamgedan- Die digitale Erfassung und Weiterverarbeitung von Daten kommt bereits in vielen Bereichen der Wertschöpfungskette des Baustoffproduzenten Schwinger mit angegliedertem Lkw-Fuhrpark zum Einsatz. In der Aufbereitung ist eine Prozesssteuerung mit Visualisierung seit mehreren Jahren Stand der Technik. Eine abgestimmte Datenerfassung sowie die Regelung der Betriebsparameter ermöglichen die Prozessüberwachung und -automatisierung mit dem Ziel einer hohen Effizienz beim Durchsatz und der Produktion bevorzugter Körnungen. Das Flottenmanagementsystem des Lkw-Fuhrparks unterstützt vor allem die Kalkulation der Frachtkosten, die nicht zuletzt wegen der zunehmenden Stauaufkommen zeitnah angepasst werden muss. Einen bedeutenden Vorteil bringt die Digitalisierung im Vertrieb. Aufgeteilt nach Postleitzahlgebieten und Warengruppen, werden Materialerlöse, Kosten für Fuhrunternehmer und aktuelle Fahrzeiten jeder Lieferung fortlaufend in einen Projektkalkulator importiert und verarbeitet. Auf diese Weise ist das Fachpersonal im Vertrieb von Standardaufgaben entlastet. Die von Zeppelin bereitgestellte Flottenmanagement-Software für die Baumaschinen mit Einbindung in eine 2D-/ 3D-Visualisierung unterstützt die Prozesslenkung in der Gewinnung und GESTEINS PERSPEKTIVEN 3/2018
PRAXIS 31 DR.-ING. KRISTIAN DAUB bietet interessierten Unternehmen gerne seine Unterstützung an. Fotos und Grafiken: Schwinger Verladung. Dazu wird, wie im vorangegangenen Fachbeitrag beschrieben, der Steinbruch vorab mit einer Drohnenbefliegung nach einem vorgegebenen Raster fotografiert. Eine spezielle Airware- Software generiert aus den Daten ein einziges Orthofoto sowie ein 3D-Modell der aktuellen Abbaustätte. So entsteht dank Airware die Möglichkeit, Steinbruch- und Standortdaten mit den Cat- Maschinendaten der Telematikboxen Product Link zu verknüpfen. Positives Ergebnis: Die Maschinen werden mit ihrem jeweiligen Standort im Steinbruch angezeigt. Leerlaufzeiten einzelner Baumaschinen lassen sich somit genau lokalisieren. Der digitale Steinbruch mit den GPS-Bewegungen und Leerlaufzeiten der Maschinen gibt demnach Hinweise, wo und wann nicht produktiv bedingter Leerlauf stattgefunden hat. Darüber hinaus unterstützt dieses Software-Paket zusätzlich bei der: Dokumentation des Vorkommens (Geologie, Sprengdaten, Einsatzpläne) Optimierung der Transportwege (u. a. Steigungen, Querneigungen, Breiten) und Festlegung der nächsten Gewinnungssprengung (Volumenberechnung). Unproduktiven Leerlauf lokalisieren Bereits seit 2010 ist das Cat-Flottenmanagementsystem für die Baumaschinen im Betrieb ein wichtiges Feature, denn jeder vermeidbare Leerlauf verursacht Kosten. Hierbei hat der zusätzliche Kraftstoffverbrauch, abgesehen vom ökologischen Aspekt, die geringste Bedeutung. Der Betriebsstundenzähler läuft weiter, somit rückt der nächste Servicetermin näher. Egal, ob beim Kauf Rückkaufgarantien abgeschlossen wurden, die Maschine verliert pro Betriebsstunde an Wert. Ein überhöhter Leerlaufanteil verursacht folglich die höchste finanzielle Belastung für ein Unternehmen. Wie bereits im Fachbeitrag von Bernhard Tabert in GP 2/2018 beschrieben, kann das System genau analysieren, wann und wo unproduktiver Leerlauf entstanden ist. Von Ereignis zu Ereignis können nunmehr die Gründe hinterfragt werden, warum es zum Leerlauf kam, um vermeidbare Leerläufe künftig beispielsweise durch organisatorische Maßnahmen zu reduzieren. NEU Praxisbeispiel Muldenkipper: Leerlauf beim Muldenkipper entsteht, sobald keine GPS-Bewegung der Maschine (Cat 775) stattfindet. Die Abbildungen auf S. 32 zeigen die standortbezogene Verteilung sämtlicher Leerläufe im November 2017. Zoomt man in die jeweiligen Bereiche des Steinbruchs, erscheinen einzelne Leerlauf-Ereignisse. Hierbei wird die exakte Dauer unter Angabe der Uhrzeit dargestellt. In der Praxis unterstützt dies die Entscheidung, ob und wann ein zusätzlicher Muldenkipper für den Transport von Haufwerk zum Vorbre- A+ t 12.59 PM GAP 40 FB446 116 t/h Loads 53 8.520 1 6.480 15.000 PRÄZISES WIEGEN. IMMER UND JEDERZEIT. Trimble LOADRITE L3180 SmartScale für Radlader Wenn der Kunde wartet und es schnell gehen muss, müssen Sie Ihre Leistung steigern, ohne Abstriche bei der Genauigkeit und Präzision zu machen. Mehr erfahren: trimble.com/L3180 Email: aggregates@trimble.com Tel.: +43 664 2178153 INTELLIGENTE SENSOREN PRÄZISERES BELADEN INTELLIGENTE STANDORTERMITTLUNG © 2018, Trimble Inc. All rights reserved. GP (5/18) Transforming the way the world works. 3/2018 GESTEINS PERSPEKTIVEN
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