66 AUFBEREITUNG FÖRDERBAND-SELBSTBAUSYSTEM Online konfigurieren, Preis finden – und beauftragen Das münsterländische Traditionsunternehmen Westeria Fördertechnik stellt mit Wekea ein Bestell-, Liefer- und Montagesystem vor, das neue Perspektiven eröffnet. Wekea steht für ein Förderanlagensystem, das komplett im Internet konfigurierbar ist, sehr platzsparend transportiert und von ortsansässigen Facharbeitern aufgebaut und in Betrieb genommen werden kann. Durch diese neue Form der Abwicklung lassen sich nach Aussage des Unternehmens zweistellige Preisreduktionen erreichen. Basis für das neue System ist die Herstellung der Komponenten und Einzelmodule in Serie mit anschließender firmeninterner Lagerung. Die Modulbauweise mit standardisierten Elementen garantiert hohe Flexibilität. So lassen sich zum Beispiel die als kurze Einzelelemente ausgelegten Stahlbleche der Seitenflächen zur gewünschten Länge zusammenstecken. Trotzdem wird Individualität gewahrt, indem Wunschfarben oder auch andere Sonderwünsche Berücksichtigung finden. Der überwiegende Teil der Anlagenelemente wird bei Westeria gefertigt, insbesondere werden auch die sensiblen Elemente wie Antriebs- und Spanneinheit im Werk vormontiert. Mit der Vorkonfektionierung in Pack-Kits ist die Grundlage für den optimierten Weitertransport gelegt. Brauchte man früher eventuell zehn Container, reichen jetzt rund vier Container aus. Eine sehr klare, dabei logische Aufbauanleitung macht den Zusammenbau vor Ort für die Fachkräfte des Anwenders einfach. Ausgangspunkt der Anlagenbestimmung sind die drei Förderbandtypen: Flatcon, Ucon und Steelcon. Jegliche Modifikation sorgt unmittelbar für eine Aktualisierung des angezeigten, verbindlichen Preises. Aussagen des Herstellers zufolge, ist diese Form der Anlagenfindung in diesem Maschinensegment einzigartig. Hat der Nutzer sich entschieden, ist das verbindliche Angebot zum Ausdrucken bereit. Zusätzlich wird direkt eine 3D-Zeichnung als Step-Datei generiert, die der Auftraggeber für seine Anlagenplanung verwenden kann. „GRIFF INS REGAL“ – zuvor sind Zugangsdaten anzufordern und alle Faktoren der Förderanlage festzulegen. Von der Bemaßung über das Stützensystem bis hin zu Details wie Übergabeschurren und Abdeckungen lässt sich im Zuge der Konfiguration alles anpassen. Fotos: Westeria Fördertechnik www.westeria.de FINGERROLLENROST » Umfangsgeschwindigkeit von ca. 2 m/sec » Verstellung der Drehzahl durch Verwendung der Frequenzumrichter ungefähr um +/- 30 % » Achsen aus Spezialstahl bis ca. 120 mm » Antrieb über Elektro-Normmotoren mit bis zu 3 x 22 kW » Erhöhte Materialausbeute AUGUST MÜLLER GMBH & CO. KG Maschinenfabrik | Stahlbau Hochmaurenstraße 9 | 78628 Rottweil Tel. +49 (0) 741 2802-0 www.august-mueller.com MASCHINEN FÜR DEN STEINBRUCH Kompetenz. Weltweit. August Müller GmbH & Co. KG LAGERHALTUNG: Ein neues Hochregallager beim Hersteller war Schlüsselvoraussetzung für das neuartige Wekea-Angebot. GESTEINS Perspektiven 2 | 2020
AUFBEREITUNG 67 ANPASSUNG LEICHT GEMACHT Stationär und dennoch flexibel brechen Der Vorteil stationärer Aufbereitungsanlagen ist, dass sie für eine lange Lebensdauer geplant und ausgelegt werden. Eine Folge davon ist die Wahl hochwertiger Komponenten, wobei eine gewisse Schwierigkeit darin besteht, vorherzusehen, wie sich der Markt und die Produktnormen entwickeln werden. Auf der sicheren Seite ist, wer bei der Auswahl der Maschinen auf eine möglichst große Flexibilität achtet. Beschickungs- und Fördertechnik sind sehr universell, Siebbeläge lassen sich wechseln. Lediglich bei der Wahl der Zerkleinerungstechnik sind Betreiber oftmals stark gebunden. So haben beispielsweise Kegelbrecher und VSI-Zerkleinerer nun einmal einen eng definierten Aufgabe- und Produktbereich. Alternativ vereinen Vortex-Rotorbrecher die Vorteile von Backenbrechern, Prallbrechern und Mühlen in einer Maschine und sind deshalb sehr flexibel einsetzbar. Das bedeutet, dass die Brecher hinsichtlich der Aufgabegröße sehr flexibel beschickt werden können, um sandarme oder sandreiche Produkte zu erzeugen. Ein Brecher, der entsprechend Kundenanfrage für Aufgabegut 32/63 mm eingesetzt werden sollte, würde als Vortex-Rotorbrecher auch für Aufgabegut ab 4 bis 200 mm Diagonalmaß geeignet sein, was für die Flexibilität hinsichtlich der Aufgabegröße spricht. Das bedeutet aber laut Hersteller auch, dass Brecher, die typischerweise das Produktspektrum 0/32 mm erzeugen sollen, im Falle von Vortex-Rotorbrechern für Produkte 0/4 mm (im Kreislauf) oder auch 0/63 mm erfolgreich eingesetzt werden können. Für Stationäranlagenbetreiber ergibt sich daraus der Vorteil, dass durch die Wahl eines solchen flexiblen Rotorbrechers eine weite Produktpalette abgedeckt werden kann – no limits ist zu weit gegriffen, aber extended limits, meinen die Vortex-Fachleute, sind möglich. Darüber hinaus sind Vortex-Rotorbrecher nicht nur für stationäre, sondern auch für mobile Aufbereitungsanlagen verfügbar. Einsatzbeispiele und entsprechende Videos sind über die benannte Internetseite abrufbar. Versuche mit eigenem Material werden im Kompetenzzentrum Zerkleinerungstechnik am Unternehmensstandort Hofkirchen an der Trattnach angeboten, wo eine Versuchsanlage mit zwei Brechern in Originalgröße die Entscheidungsfindung unterstützt. www.vortex.at AUF RICHTIGER LINIE, auch wenn sich die Marktanforderungen ändern. Durch Änderung der Brechereinstellungen lassen sich mit Vortex-Brechern auch andere Fraktionen erzeugen. Grafik: Vortex Die Aufbereitungsprofis Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner im Anlagenbau für die Steine- und Erdenindustrie. 26. bis 29.8.2020 (Mi.–Sa.) Homberg/ Nieder-Ofleiden, Deutschland SKG-Aufbereitungstechnik GmbH HefeHof 25 D-31785 Hameln Tel.: +49 (0) 5151 106640 - 0 Fax: +49 (0) 5151 106640 - 1 info@skg-aufbereitungstechnik.de www.skg-aufbereitungstechnik.de 2 | 2020 GESTEINS Perspektiven
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INHALT 5 50 Bohren und Sprengen: Be
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