Kunststoffe Coperion Extruder-Duo: Vom Rezyklat zum Qualitätscompound Bei der Herstellung hochwertiger Compounds werden weltweit Doppelschneckenextruder der Coperion GmbH genutzt. Seit einigen Jahren erwerben sich diese darüber hinaus auch dort eine ausgezeichnete Reputation, wo solche Compounds auf Kunststoff-Rezyklaten basieren. Speziell für diesen Bereich erweist sich die Corema-Technologie von Erema in Kombination mit dem Coperion- Doppelschneckenextruder als sehr erfolgreich. In einem ersten Recyclingschritt erfolgt die Aufschmelzung und Filtrierung in einem Erema-Einwellenextruder mit Schneidverdichter. Direkt im Anschluss und ohne die Schmelze abzukühlen, folgt das Compoundieren – das Upcycling – in einem gleichläufigen ZSKoder STS- Doppelschneckenextruder von Coperion. Hier wird das Eigenschaftsprofil des Rezyklats genau und nach Bedarf optimiert. Coperion ist bereits seit 1992 im Recyclingmarkt aktiv und bietet hier Wassernebel bindet Staub! Tunnelbau / Unter Tage Papier-Recycling Metallrecycling Stahlwerke Steinbrüche Betonwerke Extrusionssysteme an, beispielsweise für die Aufbereitung von PET, PP oder HDPE. Darauf aufbauend startete 2012 die Kooperation mit Erema, wobei sich die beiden Technologieanbieter durch das Einbringen der eigenen Kernkompetenzen ideal ergänzen. Aufgrund der hohen und gleichmäßigen Qualität des Outputmaterials sowie der hohen erreichbaren Durchsätze von (materialabhängig) bis zu 4.000 kg/h setzen ambitionierte Recyclingbetriebe diese Technologie bereits heute weltweit ein. Nicht zuletzt dank der guten Erfahrungen bei Anwendern konnten allein in den vergangenen vier Jahren über 20 Corema-Recycling- Anlagen mit Coperion-Doppelschneckenextruder verkauft werden. Die hochwertigen Recycling-Compounds finden u. a. in der Automobil- oder Verpackungsindustrie Verwendung. Aus dem Zusammenspiel der Technologien von Erema und Coperion resultiert +49 (0)6763 960786 Bauschuttrecycling Müllverbrennungsanlagen Hafenkräne Abbau von Kohle Die Herstellung hochwertiger Recycling-Compounds, das Upcycling, erfolgt im gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion. Foto: Coperion, Stuttgart eine schonende Aufbereitung sowie eine minimale thermische Belastung der Compounds, da die Schmelze ohne Abkühl- und Wiederaufheizvorgang direkt von Extruder zu Extruder weitergegeben wird. Aus dieser Verarbeitung in einer Wärme ergibt sich zudem auch die sehr energieeffiziente Betriebsweise. Dabei ermöglicht das modulare Anlagenkonzept die optimale Abstimmung auf die jeweilige Anwendung. Das Spektrum der Kunststoffabfälle beginnt bei Verpackungsmüll aus Haushalten, und es reicht über Folien und Behälter aus spezifischen Anwendungen sowie Teile aus der Altautoverwertung bis hin zu sorten- und oft sogar typenreinen Produktionsabfällen aus der Industrie. Die Corema-Anlage erweitert aufgrund der Effizienz der vorgeschalteten Erema-Recyclingtechnologie den Bereich der nutzbaren Abfallqualitäten in Richtung günstiger Recycling-Rohmaterialien zur weiteren Steigerung der Wertschöpfung. Zugleich ermöglicht sie dank der bewährt hohen Compoundierleistung der Doppelschneckenextruder von Coperion eine erhebliche Steigerung des Wertes der daraus herstellbaren Granulate. Damit verfügt der Recycler über eine ideale Voraussetzung für die wirtschaftliche Produktion gleichmäßig hoher Granulatqualitäten in industriell nachgefragten Spezifikationen und Mengen. www.coperion.com NEBOLEX Umwelttechnik GmbH 28 recycling aktiv 3/2018
Kunststoffe Auf der IFAT 2018 stellte das Familienunternehmen Wagner Maschinenbau GmbH seine neueste Errungenschaft vor, die RPRESS 120. Wagner beschäftigt sich schwerpunktmäßig mit der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Recycling-Maschinen. Neben Ein- und Zwei-Wellen-Schreddern produziert man effiziente Perforatoren, Reifentrenner oder Ballenauflöser. Bei der neuen RPRESS handelt es sich um eine Maschine, mit deren Hilfe bei PET-Flaschen nicht Andreas und Alexander Wagner mit ihrer neuesten Errungenschaft, der RPRESS 120. Foto: Wagner Maschinenbau GmbH Wagner Maschinenbau The „Better PET-Flattener“ benstellung befasst hat. Die Anordnung der beiden gegenläufigen Walzen und die Formgebung garantieren eine effiziente und eine 100-prozentige Verarbeitung der PET-Flaschen. Weiterhin sind die Walzenleisten leicht tauschbar, obwohl das Konzept für geringsten Verschleiß steht. Um gegen Fremdkörper geschützt zu sein, ist den Entwicklern etwas Besonderes eingefallen: die blitzschnell nach unten bewegliche Walze. Somit ist ein äußerst wirtschaftlicher Betrieb gewährleistet. Hochwertige Komponenten, robustes Design, geringste Wartung und ein intuitives Steuerungssystem sind ein Mehrwert, der nicht hoch genug einzuschätzen ist. Mit der RPRESS 120 bringt Wagner eine durchdachte und optimale Lösung auf den Markt. Technisch ausgereift und mit hochqualitativer Verarbeitung wird der PET-Flatterer in vielen Betrieben zu finden sein. Dafür sorgt nicht zuletzt auch das sehr interessante Preis-Leistungsverhältnis. www.wagner-shredder.com nur die Luft entweichen kann, sondern zugleich werden diese auch noch flachgedrückt – sozusagen ein „PET-Flatterer” der neuen Generation. Damit wird das angedachte Ziel erreicht, nämlich eine Maschine zu entwickeln, die ein höheres Ballengewicht ermöglicht und die Flaschen im gleichen Zug für eine optische Sortierung bereitstellt. Schon beim ersten Blick beweist der neue Perforator, dass sich die Entwicklungsabteilung intensiv mit der Aufga- Recyclinghallen Recyclinghallen von Losberger Cover All Schützen Sie Ihre Wertstoffe durch professionelle Lagertechnik der Losberger Cover All GmbH. Unser Hallensystem ist schnell und unkompliziert realisierbar und gleichzeitig robust und strapazierfähig. Wir planen, produzieren und montieren die Hallen nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen. www.losberger-coverall.de recycling aktiv 3/2018 29
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