76 BAGGER & RADLADER FABRIK NACH DER FABRIK (Fast) jede Maschine ein Unikat Im Oktober 2018 hat das neue Kiesel- Auslieferungszentrum, die „Fabrik“ in Stockstadt am Rhein, seine Arbeit aufgenommen. Dort rüsten Kiesel- Techniker Neumaschinen vor der Auslieferung speziell nach Kundenwunsch aus und um. „Die Maschinen kommen immer ‚nackt‘ hier an“, erläutert Thomas Marquard, technischer Leiter der Kiesel-Fabrik. Das bedeutet, sie sind so, wie sie ab Werk vom Fließband laufen: mit Serienausstattung, ohne Schnellwechselsystem und Anbaugerät. Dass eine Maschine in diesem Zustand gekauft wird, ist äußert selten, vielmehr wird nahezu jede kundenspezifisch konfiguriert. Pro Jahr sollen es künftig mehr als 500 Einheiten werden. Zu den häufigsten Kundenanforderungen zählen der Einbau einer Schmieranlage und der Aufbau eines Schnellwechselsystems. Da sich viele QUALITÄT SEIT 65 JAHREN Wünsche wiederholen, entwickelt Kiesel statt aufwendiger Einzellösungen standardisierte und damit wirtschaftliche Kleinserien auf Basis sogenannter Montage-Kits. Öfter benötigte Ausrüstungsteile werden dafür in der Kiesel-Fabrik konstruiert und anschließend bei externen, spezialisierten Partnern gefertigt. „Das bringt enorme Preisvorteile gegenüber einer internen Einzelfertigung“, erläutert Marquard. Bereits in der Planung der Komponenten wird auf Zweckmäßigkeit und Wartungsarmut geachtet. „Das funktioniert sehr gut mit unserem Plugand-Play-Prinzip“, erläutert Marquard. „Die Komponenten werden so von uns entwickelt, dass sie einfach, schnell, mit möglichst wenig Aufwand und in gleichbleibender Qualität montiert werden können, und dass zu jedem späteren Zeitpunkt auch zweifelsfrei nachvollzogen werden kann, welche Komponenten an welcher Stelle verbaut wurden.“ Eine Vielzahl unterschiedlicher Montage-Kits für Bagger von 13 bis 35 t haben die Kiesel-Techniker inzwischen entwickelt. Das Besondere daran: nicht nur die Kollegen in der Fabrik, sondern auch die in den rund 40 Kiesel-Niederlassungen oder sogar Kunden selbst können sie montieren. Zu den Meistverkauften zählen das Schnellwechsler-Umbau-, das Schmieranlagenund das LED-Umrüstungs-Kit. Jedes dieser Pakete besteht aus den Montage-Teilen, die zur Ausrüstung einer Maschine mit einem gewünschten Zusatzmerkmal nötig sind. Das Kit zum Schnellwechsler-Umbau umfasst zum Beispiel rund 180 Teile. Darunter Hydraulikschläuche, Verschraubungen, elektrische Komponenten, Kabel, Bleche und Stahlbauteile. Montage- Kits für Minibagger und Radlader sind derzeit in Vorbereitung. Auch Design und Maschinenoptik kommen bei den Kiesel-Kits nicht zu kurz. „Wir achten natürlich darauf, dass die verbauten Kits optisch mit der Maschine verwachsen“, so Marquard. www.kiesel.net • Becherwerke • Schneckenförderer • Zellenradschleusen • Doppelwellenmischer RUSSIG Fördertechnik GmbH & Co. KG Auf dem Tigge 58 D-59269 Beckum T +49 2521 / 14091 F +49 2521 / 13621 www.russig.de INDIVIDUELL STATT STANDARD: In der Fabrik nach der Fabrik wird aus Hitachi-Serienmodellen mit Hilfe von Montage-Kits eine individuell abgestimmte Multifunktionsmaschine. Foto: Kiesel GESTEINS PERSPEKTIVEN 5/2019
Kiesgewinnung mit 5,4 m³ Schleppschaufel 708 kW PURE DYNAMIK MIT UNSEREN SEILBAGGERN GROßES BEWEGEN SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH Teleskoplader 5,5 t Balancer 130-300 t Materialumschlag 17-400 t Seilbagger 13,5-300 t Raupenkran 50-300 t Telekran 16-130 t Hafenkran 300 t Sennebogenstraße 10 94315 Straubing, Germany Bernhard Kraus bernhard.kraus@sennebogen.de
E 43690 Ausgabe 5/2019 Offizielles
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