38 AUFBEREITUNG REINIGENDE ROTATION: Die Anordnung der Fingerrollenroste sowie die Drehgeschwindigkeit werden auf das Aufgabegut und die Abreinigungsintensität abgestimmt. Fingerrollenrost pro Ressourceneffizienz Der Trend zu mehr mobiler Flexibilität bringt immer wieder neue Entwicklungen hervor. Unter anderem werden leistungsstarke Technologien, die sich bislang in stationären Anlagen bewährt haben, mobilen Einsatzszenarien zugänglich gemacht. Nicht selten geschieht der im Vorspann beschriebene Switch in einem ersten Schritt in Zusammenarbeit oder auf Wunsch von Anwendern, die bereits von der stationären Technik eines bestimmten Herstellers überzeugt sind. So entwickelte beispielsweise die August Müller GmbH + Co KG (AMR) in Kooperation mit einem französischen Kunden ihre erste komplett mobile Anlage zur Aufbereitung von Siebschutt und Haldenmaterial. Damit folgt der Anlagenspezialist einem Trend, der die Branche schon seit einigen Jahren ständig zu innovativen Lösungen zwingt: In einer Zeit, in der Deponieflächen immer wertvoller werden und sowohl die Politik wie auch die Wirtschaft ein immer größer werdendes Augenmerk auf die Ressourcenschonung legen, wird die effektive (Zweit-)Aufbereitung minderwertiger, stark verunreinigter Materialien immer wichtiger. Das Ergebnis in diesem Fall ist eine Adaption der von AMR entwickelten und zur Serienreife gebrachten Fingerrollensiebmaschine für die trockene Aufbereitung von stark verunreinigtem, lehmund mergelhaltigem Aufgabematerial, mit teilweise sehr hohem Feuchtigkeitsgehalt. Fingerformen mit Schleudereffekt Die von AMR konstruierten Fingerrollenroste erzwingen aufgrund des speziellen Aufbaus, der Rotation der Achsen und der Rotationssterne eine ständige Bewegung des Siebgutes. Durch die Rotation und Schleuderbewegung wird das Aufgabegut entzerrt und durcheinandergewirbelt, sodass lehmige Bestandteile vom Aufgabematerial abgereinigt werden. Ausschlaggebend hierfür ist die speziell entwickelte Fingerform, die das Material hochschleudert. Durch die ständige Bewegung werden feuchte, lehmhaltige, schwer trennbare und abzureinigende Materialien entsprechend der Spaltweite separiert. Müller-Fingerrollenroste werden je nach Aufgabematerial, Verunreinigungsgrad und Einbausituation in unterschiedlichen Längen, Breiten, Spaltweiten und Ausführungen hergestellt. Die Achsen des Fingerrollenrostes werden dem Aufgabegut entsprechend aus Spezialstahl in Stärken von etwa 120 mm gefertigt. Die Finger-Mitnehmerscheiben bestehen aus verschleißfestem Spezialstahl und die zwischen den Formscheiben sitzenden Distanzscheiben sind ebenfalls aus Stahl gefertigt. Durch die spezielle Form der Fingerscheiben und ihre durchdachte Anordnung wird ein Verstopfen der Achsen und Zwischenräume verhindert. Angetrieben wird der Fingerrollenrost über drei Antriebsachsen, welche die Kraft auf die gegenüberliegende Seite übertragen. Dort werden die einzelnen Achsen über starke, im Ölbad laufende Rollenketten angetrieben. Die Ölversorgung der Ketten übernimmt eine Zentralpumpe. Die Achsen laufen in Pen- GESTEINS Perspektiven 3 | 2020
AUFBEREITUNG 39 AUTARKE MASCHINE: Mit der 70-t-Anlage hat AMR seine bewährte Stationärtechnologie jetzt auch raupenmobil gemacht. Fotos: AMR delrollenlagern mit Schmiermöglichkeit und können wahlweise auch über eine Zentralschmierung versorgt werden. Stationärkompetenz in mobiler Ausführung Die Trenngröße ist durch die Öffnung zwischen Rund- und Fingerscheibe fest eingestellt. Die Umfangsgeschwindigkeit erreicht etwa 2 m/sec und kann durch Verwendung von Frequenzumrichtern ungefähr um +/- 30 % verändert werden. Damit lässt sich die Verweildauer des Materials auf dem Siebkasten beeinflussen und in direkter Folge auch die Reinigungsintensität. Die Mobilanlage wird im Einsatz mit einer Aufgabekapazität von bis zu 450 t/h beschickt. Die Aufgabegröße des Gesteins wird mit maximal 180 mm angegeben, getrennt wird das Material bei 20 mm. Die gereinigte Fraktion von 20 bis 180 mm hat danach eine ausreichende Qualität, um sich für die Produktionslinie zu eignen. Beschickt wird die mobile Müller-Einheit mit Bagger direkt an der Felswand oder wahlweise der aufzubereitenden Abraumhalde. Der Aufgabetrichter ist mit abklappbaren Seitenwänden und Rückwand ausgerüstet, um die erforderliche Transportbreite einhalten zu können. Den Abzug des Durchsatzmaterials unter den Rollenrosten übernimmt ein längs verlaufender Gurtförderer in speziell breiter Ausführung, um Bauhöhe zu sparen. Die Übergabe erfolgt auf einen hydraulisch abklappbaren Gurtförderer – der wahlweise in Förderrichtung, links oder rechts angeordnet ist. Der Abzug des Überkorns vom Fingerrollenrost übernimmt ein Kettenförderer in gleicher Ausführung wie der Aufgabeförderer. Die Anlage mit einem Standard-Chassis ist somit universell einsetzbar. Bedarfsweise können die Rollenroste bzw. Fingerrollenroste ausgetauscht werden. In Transportstellung ist die mobile Einheit auf eine Gesamtlänge von 17,7 m ausgelegt, bei einer Breite von 4 m und einer Gesamthöhe von 3,85 m. Insgesamt bringt die raupenmobile Einheit 70 t auf die Waage. Für den autarken dieselelektrischen Betrieb ist ein modernes Caterpillar-Blockaggregat mit einer Leistung von 200 kVA werkseitig installiert. www.august-mueller.com IHRE VORTEILE MIT FLOTTWEG TRENNTECHNIK · Effizientes und nachhaltiges Verfahren · Reduktion des Wasserverbrauchs · Geringer Platzbedarf · Einfache Implementierung · Persönliche Betreuung · Schonung der wichtigsten Ressource – Wasser · Deutliche Einsparung an Betriebskosten IFAT in München Halle A1 - Stand 550
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