64 MOBILE AUFBEREITUNG Bindiges muss raus! BESONDERER REINIGUNGS- EFFEKT: Der raupenmobile Backenbrecher MC 125 RR wurde für die Aufbereitung klebrigen Kalksteins speziell auf die Belange des französischen Kunden ausgelegt. Ein zweistufiger Rollenrost reinigt das Rohmaterial gründlich und entlastet den Brecher effektiv. Fotos: Kleemann In der Natursteinaufbereitung sind häufig individuelle Lösungen gefordert, um auch verunreinigtes Gestein optimal aufbereiten zu können. Auf der vergangenen bauma hat Kleemann mit der Mobicat MC 125 RR eine solche Sonderanlage vorgestellt. Bei dieser wurde der mobile Backenbrecher mit einem speziellen Rollenrost zur Vorabsiebung ausgestattet, um bindige Anteile aus dem Aufgabematerial gründlich abzureinigen. Seit knapp zwei Jahren wird nun diese speziell konfigurierte Anlage im Kalksteinbruch von SMBP bei Berchèresles-Pierres in Frankreich betrieben und hat sich dort über die betrachtete Laufzeit schon beeindruckend bewährt. Geordert wurde sie für den Neuaufschluss eines Kalksteinbruchs. Um die Schlüssel-Anlage für die erste Erschließungsstufe regelmäßig an der Wand versetzen zu können, fiel die Entscheidung auf eine mobile Lösung. Da SMBP mit einer Mobicat MC 162 PRR bereits eine Backenbrechanlage mit Sonderausstattung von Kleemann für die Kalksteinaufbereitung in Betrieb hatte, mit der in gut 15 Jahren 25 Mio. t Material ohne Probleme aufbereitet werden konnten, lag der Kontakt zu Kleemann auch in Bezug auf die weitere Sonderanlage nahe. Nach wie vor macht der klebrige Kalkstein eine gründliche Vorabsiebung notwendig. Deshalb wurde die MC 125 RR mit einem zweistufigen Rollenrost ausgestattet und die Konstruktion hat sich sehr gut in der Praxis bewährt. Seit Juli 2016 setzt SMBP die 160 t schwere MC 125 RR in der ersten Brechstufe ein. Der Kalkstein wird mit Größen bis 900 mm Kantenlänge auf die elliptischen Rollen des Aufgaberosts gegeben. Durch die intensive Beanspruchung der Rollen werden bindig-klebrige Anhaftungen vom Haufwerk zum großen Teil schon auf der ersten Stufe des Rollenrostes entfernt. Auf der zweiten Roststufe findet eine weitere Reinigung und bessere Materialverteilung statt. Feinmaterial 0/80 mm fällt durch die Rollen auf ein Seitenaustragsband und wird aus dem Prozess gefördert. So kann der Verschleiß am Backenbrecher reduziert und eine Gesamtkapazität des Durchsatzes von 600 t/h voll ausgeschöpft werden. Das Nutzgestein wird auf eine Vorbrecher- Zielgröße von 300 mm gebrochen und vorerst für die Weiterverarbeitung gelagert, denn mit Hilfe der mobilen Backenbrecheranlage wird der Steinbruch zunächst erschlossen, bis die geplante stationäre Anlage steht. Das soll noch 2018 der Fall sein. Dann geht es für die vorgebrochenen und bevorrateten Rohstoffe zur nächsten Veredelungsstufe, die in der Aufbereitung zu hochwertigen Körnungen für die Betonherstellung besteht. Ist die Arbeit der MC 125 RR in der Erschließung und der Vor-Aufbereitung der weniger günstigen Rohstoffe der Lagerstätte erst einmal getan, wird sie in einen weiteren Steinbruch von SMBP umziehen. www.kleemann.info GESTEINS PERSPEKTIVEN 3/2018
MOBILE AUFBEREITUNG 65 Umstieg von stationär auf mobil Einen alten Steinbruch weiterhin wirtschaftlich zu betreiben, erfordert manchmal das Beschreiten neuer Wege beim Produktionsprozess. So ist es auch im kürzlich erworbenen Steinbruch der Terratec-Basalt GmbH, wo die Betriebskosten gesenkt werden sollen. Deshalb wird die stationäre inzwischen durch eine mobile Aufbereitung ergänzt und absehbar komplett abgelöst. Seit 1962 ist das A. Caspar Basalt-Lavawerk in Ettringen bekannt für seine Qualitäts-Körnungen aus Basalt und Basaltlava. Das Familienunternehmen wurde Anfang 2017 von der Terratec-Basalt GmbH übernommen. „Mit dem Kauf des Steinbruchs erweitern wir unseren Betrieb, dessen bisherige Schwerpunkte die Vermietung mobiler Brech- und Siebanlagen, Baumaschinen, Transportdienstleistungen, Tiefbau sowie Bauschutt- und Bodenverwertung waren. Bis auf Weiteres werden wir im Steinbruch sowohl die stationäre als auch die mobile Anlage betreiben und hoffen, in zwei Jahren den stationären Betrieb einstellen zu können“, sagt Unternehmer Karl-Werner Bierbrauer. Metsos neuer Lokotrack LT220D hilft am Standort als Zwei-in-eins-Anlage maßgeblich mit, die gesetzten Ziele zu erreichen. „Durch den schrittweisen Umbau unseres Steinbruchs und den Betrieb mit Mobilanlagen versprechen wir uns deutliche Kostenvorteile. Wir rechnen mit Einsparungen von 25 bis 30 %, das sind etwa 1 bis 1,50 Euro/t“, so Karl-Werner Bierbrauer. „Die Einsparungen beruhen vor allem auf der Halbierung der Transportkosten für das gesprengte Gestein. Die alte stationäre Vorbrechanlage liegt oben auf dem Berg. Jetzt muss das Gestein nur zu den in der Nähe aufgestellten Lokotrack-Mobilanlagen transportiert werden“, ergänzt er. Die neue mobile Aufbereitung besteht aus drei raupenmobilen Metso-Einheiten: einer Lokotrack-LT106-Backenbrecheranlage, dem ST2.4-Mobilsieb und der brandneuen LT220D-Kreiselbrecheranlage mit Sieb. Letztere ist nebenbei bemerkt auch noch die erste Anlage dieses Typs, die in Deutschland im Einsatz ist. Der gesprengte Gesteinsrohstoff wird zunächst im LT106 Vorbrecher vorgebrochen. Anschließend erfolgt mit dem ST2.4 die Absiebung des Materials bei 80 mm. Das Überkorn 80/120 mm wird mit der LT220D-Kreiselbrecher-/ Siebanlage zu den wichtigsten Endprodukten 0/2, 2/8 und 8/16 mm aufbereitet. Die hochwertigen Körnungen werden in der Region vielfältig eingesetzt: im Straßenbau, als Rohstoff für Isoliermaterial sowie für zahlreiche weitere Anwendungen in der Bauwirtschaft. Der Leistungsbereich des mobilen Lokotrack-Prozesses entspricht mit 150 bis 250 t/h genau den Produktionszielen des Unternehmens. Erklärtes Ziel des Unternehmers ist ohnehin, die Ressourcen des Steinbruchs optimal zu nutzen und eine möglichst hohe Wertschöpfung zu erzielen. Karl-Werner Bierbrauer strebt Qualitätsprodukte statt reine Massenproduktion an und hofft, auch auf diese Weise die Wirtschaftlichkeit zu steigern. www.metso.com DEUTSCHLANDS ERSTER: Der Lokotrack LT220D zerkleinert und siebt im Gespann mit zwei weiteren Metso-Anlagen Basalt und Basaltlava zu hochwertigen Körnungen. Foto: Metso Deutschland – ROHR-IDRECO Bagger t +49 621 845590 e info@rohr-idreco.de Niederlande – ROHR-IDRECO Dredgers t +31 314 667001 e info@rohr-idreco.com w rohr-idreco.com *Saugbagger *Schwimmende Tiefgreifer *Eimerkettenbagger *Pumpe & Zwischenpumpenstatione *Schwimmende Förderbände *Parts & Services 3/2018 GESTEINS PERSPEKTIVEN
E 43690 Ausgabe 3/2018 Offizielles
LE ITARTIKEL 1 Foto: MIRO-Fotowettb
INHALT 3 62 Mobile Aufbereitung: Wi
ZUR SACHE 5 rung dieses Industrieme
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