32 PRAXIS der jeweiligen Körnung möglich ist, und nutzen diese Variante bevorzugt. Infolgedessen ließen sich die Jahresbetriebsstunden der Radlader (Cat 972) reduzieren. Auch bei diesem Maschinentyp fällt der Betrieb in den Leerlaufmodus, sobald keine GPS-Bewegung stattfindet. Die Abbildungen auf S. 33 zeigen eine hohe Auslastung des eingesetzten Radladers. Leerlaufzeiten fielen überwiegend in kurzen Intervallen, und somit betriebsbedingt, an. Die Beispiele zeigen den großen Einfluss der Schwinger- Baumaschinenführer auf die Wirtschaftlichkeit. An dieser Stelle hält der Autor deshalb einen Dank an das Fahrpersonal für angebracht! Mitarbeiter mit Kennzahlen motivieren MULDENKIPPER CAT 775: Standortbezogene Verteilung sämtlicher Leerläufe im November 2017 oben. Zoomt man in die jeweiligen Bereiche des Steinbruchs, erscheinen einzelne Leerlauf-Ereignisse. cher sinnvoll ist. Wird der Vortag analysiert, kann möglicherweise bereits am Folgetag eine Einsparung umgesetzt werden. Entstehen im Gegenzug am Vorbrecher oder in der Wartezone der Verladung fortlaufend Leerlaufintervalle von mehr als fünf Minuten, kann man durch eine Aktualisierung des Einsatzplans den Einsatz des zusätzlichen Muldenkippers an den Folgetagen zeitlich reduzieren. Vorab wird noch geklärt, ob die vorgegebene Stundenleistung weiterhin realisiert werden kann. Durch den Verlauf des Puffersilo-Füllstands nach dem Vorbrecher wird abgewogen, ob es zu einem Versorgungsengpass kommen könnte. Praxisbeispiel Radlader: Anhand der aktuellen Kostenrechnung wurde weiteres Einspar-Potenzial im Bereich der Verladung von Fertigprodukten erkannt. Eine Kennzahl spiegelt hierzu den Anteil der Direktverladung aus den Silos zur Gesamtverlademenge wider. Über Füllstandanzeigen können einfahrende Lkw-Fahrer nun erkennen, ob eine Silo-Verladung Eine wichtige Voraussetzung für eine hohe Mitarbeitermotivation besteht darin, jedem Einzelnen zu vermitteln, welchen Beitrag er zur Wirtschaftlichkeit des Unternehmens täglich leistet. Diese Form der Transparenz und Wertschätzung ist zentraler Bestandteil bei Effizienz-Schulungen. Zusätzlich werden das „Warum“ und „Wie“ einer Kosteneinsparung gemeinsam erörtert. Mit Stundensätzen aus der Kostenrechnung können Szenarien durchgespielt und der Unterschied zwischen Leerlauf und Lastlaufbetrieb erklärt werden. Das seit 2010 genutzte Kennzahlensystem ist geeignet, den Teamgedanken zu unterstützen. Die Produktion ist hierbei in drei Bereiche gegliedert, welche jeweils mit einer Kennzahl in Prozent beschrieben werden: Anlagennutzung (Anteil Brechzeit zur Produktionsdauer) Maschinennutzung (Anteil Lastbetrieb zur Betriebszeit aller Baumaschinen) und Direktverladung (Anteil Siloverladung zur Gesamt-Verlademenge). Somit leistet jeder Mitarbeiter von der Werkstatt über den Leitstand bis hin zu den Fahrern einen Beitrag zum Gesamtergebnis. Nach einer Produktionswoche ergibt sich jeweils eine durchschnittliche Prozentzahl über alle Bereiche, welche mit dem Jahres-Durchschnittswert aus dem Vorjahr verglichen wird. Somit wird kein negativer Druck aufgebaut. Vielmehr hat sich gezeigt, dass Diskussionen in der Belegschaft dazu führen, dass Prozesse optimiert und vermeidbare Leerlaufzeiten aktiv reduziert werden. Wird in einer Produktionswoche die Kennzahl aus dem Vorjahr erreicht oder überboten, stiftet die Geschäftsleitung am folgenden Freitag ein Catering-Essen vom ansässigen Brauereigasthof. Diese kleine Aufmerksamkeit dient als Anerkennung der Mannschaftsleistung und unterstützt zusätzlich den Teamgedanken. Maschinennutzung im Management-Cockpit einbinden DIGITAL AUF DER HÖHE: Das Unternehmen hat seine Digitalisierung schrittweise systematisch ausgebaut und ist auf diese Weise auch als Arbeitgeber für IT-affine junge Leute interessant. Die ermittelten Kennzahlen erlauben eine Beurteilung der Produktion und werden im Management-Cockpit dargestellt. Die Abweichung zum Vorjahr bildet die Performance der gesamten Produktion im laufenden Jahr ab. Eine weitere Kennzahl beschreibt die Abweichung im Bereich Logistik. Gemeinsam mit dem aktuellen Vergleich von Erlös und Deckung zu den jeweiligen Planwerten ist das laufende Geschäftsjahr stets transparent. Als Zuständiger bzw. Verantwortlicher für u. a. Produktion, Logistik und Vertrieb ist es für den Arbeitsalltag des Autors essenziell, täglich bzw. stündlich Informationen über die GESTEINS PERSPEKTIVEN 3/2018
PRAXIS 33 aktuelle Performance einzelner Bereiche zu erhalten. Eine nachhaltige Prozessoptimierung mit Anwendungen aus dem Bereich Industrie 4.0 sehen wir als Chance für die Unternehmensentwicklung. Eine weitere Erleichterung ist die permanente Verfügbarkeit der Daten bzw. Kennzahlen über Smartphone, um so bei Bedarf noch schneller Maßnahmen ergreifen zu können – unabhängig vom Aufenthaltsort. MANAGEMENT-COCKPIT: Das Schema folgt dem Konzept „Daten erfassen, Kennzahlen kommunizieren, Effizienz steigern“ mit dem Ziel, die Prozesse fortlaufend zu optimieren. Des Weiteren ist die vollzogene und weiter geplante Digitalisierung zunehmend ein Aspekt der Mitarbeitergewinnung, da sie die modernen, zeitgemäßen Möglichkeiten eines Rohstoffproduzenten widerspiegelt. Der Video-Dreh mit JP Kraemer in unserem Werk rund um das Thema Drohnenflug und Flottenmanagement war für unser Team nicht nur eine willkommene Abwechslung, sondern infolgedessen erhielten wir auch mehr Resonanz auf unsere Stellenausschreibungen. Betriebe, die sich mit ähnlichen Möglichkeiten für die Zukunft rüsten wollen, können sich gerne beim Verfasser melden. Nichts spricht dagegen, interessierten Gleichgesinnten passgenaue Beratungen und Schulungen zuteilwerden zu lassen. Ein Beitrag von Dr.-Ing. Kristian Daub (MBA), Geschäftsleitung Schwinger Granit & Logistik www.schwinger-granit.de RADLADER CAT 972: Die Abbildungen im November 2017 zeigen eine hohe Auslastung des eingesetzten Radladers. Leerlaufzeiten fielen überwiegend in kurzen Intervallen, und somit betriebsbedingt, an. BEWEGTBILD GEWÜNSCHT? Hier geht es zu den YouTube-Videos: http://schwinger-granit.de/news-posts/ oder direkt hier https://www.youtube.com/watch?v=hUC5v47QPco und hier https://www.youtube.com/watch?v=DNigD-s9y7I innovativ. individuell. containermobil. Simatec – Ihr Partner für innovative und individuelle Gesamtlösungen in der Steine & Erden und Recycling Industrie. Beratung . Planung . Konstruktion . Herstellung Optimierung . Service . Wartung Simatec Siebmaschinentechnik GmbH Güterstrasse 16 . 75177 Pforzheim . Deutschland Telefon +49 7231 586 988 85 . info@simatec.org . www.simatec.org INS_Simatec_SteinVerlag_RZ.indd 3 24.03.17 09:43 3/2018 GESTEINS PERSPEKTIVEN
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